最大シートサイズ: 1100*1100 mm｜1300*1200 mm｜1450*1200 mm | 最小シートサイズ: 400*400 mm｜400*400 mm｜400*400 mm | ボトムシート素材: A/B/C/E/F の段ボール紙の厚さ≤8mm | A/B/C/E/F の段ボール紙の厚さ≤8mm | A/B/C/E/F の段ボール紙の厚さ≤8mm | ペーパーウェイト: 120-500 g/m2｜120-5...
ラミネート・コーティング機は、紙、段ボール、プラスチック、布地、金属箔などの基材に保護フィルム、接着剤、液体コーティングを付与する設備です。包装、印刷、ラベル、表面仕上げで広く使われ、ロールツーロールやシート供給、押出・ホットメルト・コールドコート機などの種類があります。幅、速度、温調・張力制御、乾燥装置が重要です。
ロールやスリーブの摩耗、加熱装置と制御盤、ポンプやメーターシステム、ウェブ張力機構、駆動部、ガイドの状態を確認し、整備履歴と同素材での試運転を依頼してください。
一番多い製品ロットのウェブ幅と最高速度に合わせ、乾燥能力やアンワインド／リワインド容量がロール径を支えられることを確認し、余裕を持たせて選定します。
電圧・相・電流、圧縮空気の圧力と流量、蒸気や熱媒体の有無、冷却・換気の必要性を確認し、据付前に現場の受電能力を確かめてください。
重量物用梱包、可動部の固定、液体の排出、デリケートなロールの固定または取り外し、産業機械輸送に慣れた業者によるリギングや部分分解を検討してください。
メーカーや年式によりますが、ロール、ベアリング、接着剤、ヒーター等の一般部品は入手しやすいことが多い一方、特殊なドクターブレードや古い制御機器は代替品や中古対応が必要になることがあります。
ロールと加熱部の清掃、シールやベアリングの点検、張力と塗布量の校正、摩耗したスリーブやベルトの交換、電気系の接続点検と適切な給油を行ってください。