中古 2004 Welded Tube Mill Line Tube Making Machine for GI, Hot Roll Coil, Cold Ro... 場所 ドイツ

- ドリルマシン Vernet-Behringer 2011年

- 連続鋼管炉 2004年

この炉は、ステンレス鋼およびニッケル合金管の白色溶解処理を実行するために設計および構築されました。

これらの部品の寸法と質量は、炉の有効通路寸法、輸送ストリングの寸法、および示された生産データと互換性がなければなりません。

炉は、第 4 章で規定されている流量で、低露点の純粋な水素からなる保護雰囲気で動作するように設計されています。

オーブンの技術的特徴

4.1 寸法

マフルの外径: 2x120+1x140 mm

マフルの内径: 2x100+1x120 mm

処理対象パイプの最大直径: 76 mm

積載面の高さ（作業者の作業面から）：1000 mm

ホットゾーンの内部有効長さ: 7000 mm

冷却ゾーンの長さ: 15000 mm

全長: 52500 mm

高さ：約1800mm

幅：約1800mm

4.2 技術的動作データ

チューブ送り速度（調整可能）：10〜60m/h

最高温度: 1210 °C

設置熱出力：200kW

4.3 電源と消費

メタン（パイロットバーナー用）：圧力：50 mbar

流量: 1.0 Nm3/h

保護雰囲気（水素）：圧力：100 mbar

流量: 10-15 Nm3/h

窒素：圧力：100 mbar

洗浄: 15 Nm3/h

河口：3 Nm3/h

電気：電圧：3 x 400 V

出力: 210kW

。

サーモスタットバルブによって調節される冷却水の消費量は、入口温度に依存します。参考までに、温度差 20°C は約 6 m3/h の消費量に相当します。

冷却水:

入口温度（交換）：最大25°

冷却ゾーンの温度: 45 - 55°C

温度差（炉入口-出口）：約25℃

入口ライン圧力: 2 - 4 bar

排出背圧: 大気圧

冷却水は、以下の技術仕様に準拠するように処理する必要があります。

- pH値: 7+-0.5

- 遊離二酸化炭素：最大。 20mg/l

- 結合二酸化炭素量：最大。 120 mg/l

- 炭酸塩硬度: ポリリン酸塩や安定剤を添加していない場合、6°-7° dH

ポリリン酸または安定剤の使用により15°-18° dH

- 非炭酸塩硬度：最大。 50℃

- 総塩分含有量：最大。 500 mg/l

- SO4含有量: 500 mg/l

- 塩素含有量: 150 mg/l

- 藻類: 0

- 鉄: 0～0.1 mg/l

- 水には沈殿物や濁った物質が含まれていてはいけません。

一部の生産データは、厚さ 1 mm ごとに材料が 5 分間その温度に保たれることを保証する条件での ø 30 x 1.2 パイプの生産に基づいて提供されます。各 ø 100 マッフルには 4 本のパイプの負荷が、ø 120 マッフルには 5 本のパイプの負荷が予想されます。

- 最大予想生産性（パイプのみ）：335 kg/h

- 速度: 30m/h

- 処理温度: パイプの材質によって異なります

- パイプ出口温度: ティンレット水 + 15°C

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