中古 2012 Scm Integra System 場所 ロンバルディア, イタリア

-自動ローダーは以下で構成されます:

-電動ベルト付きテーブル

-ピースをバッファーからバッファーに移動するための自動装置

成形機の積載面

* ピースの長さ 最小: 450 mm 最大: 3200 mm

* ピース幅最小: 40 mm 最大: 230 mm

* ピースの厚さ 最小: 40 mm 最大: 120 mm

※作業サイクル10回/分

※テーブル上でのチェーン前進速度：7m/min

※載置台寸法 2800×2150mm

B) 自動成形機モッド。スーパーセット NT C 6

位置 1 = プレーナ シャフト

位置 2= 右 1 番目の垂直シャフト

位置 3 = 左 1 番目の垂直シャフト

位置 4 = 1 番目の上部水平シャフト

位置 5= 1 番目の下側水平シャフト

位置 6= スラット回復用のグループ

2500 mm エントリーレベル

速度6～36m/min インバータNo.1経由

- エンジン出力 5.5 hp (4 kw)

パネルから空気圧を排除したプレーナー前の水平プレッサー

プレーナシャフトの前にあるフィードユニットの制御パネルからの空気圧の排除

急速排除で右縦前にタンデム先行集団

牽引距離を 620 mm から 450 mm に短縮するには、上のグループの後にグループを進めます。

自動供給装置用ベアリング入りインプットガイド

自動ローダーの使用に対する電気的素因

手動集中給油

自動駆動による作業面潤滑用ポンプ

INTEGRA SYSTEM とのインライン統合のためのセットアップ

- ワークトップを 970 mm まで上げた

- 入口の信号機

- 個数カウント

独立した配電盤

品位1

高精度シャフト

5.5 hp (4 kw) の代わりに 10 hp (7.5 kw) エンジン

5.5 hp (4 kw) ～ 10 hp (7.5 kw) のエンジン用ブレーキ

T-SETクイックツールロック

- 圧縮空気ガンを使用するだけでツールのロック/ロック解除が可能

品位2

高精度シャフト

5.5 hp (4 kw) の代わりに 10 hp (7.5 kw) エンジン

5.5 hp (4 kw) ～ 10 hp (7.5 kw) のエンジン用ブレーキ

有効長さ180mmの垂直シャフト

T-SETクイックツールロック

電子垂直位置決め

品位3

高精度シャフト

5.5 hp (4 kw) の代わりに 10 hp (7.5 kw) エンジン

5.5 hp (4 kw) ～ 10 hp (7.5 kw) のエンジン用ブレーキ

高精度シャフト

有効長さ180mmの垂直シャフト

T-SETクイックツールロック

電子水平位置決め

品位4

高精度シャフト

5.5 hp (4 kw) の代わりに 10 hp (7.5 kw) エンジン

5.5 hp (4 kw) ～ 10 hp (7.5 kw) のエンジン用ブレーキ

回転数 8300rpm

T-SETクイックツールロック

電子垂直位置決め

品位5

高精度シャフト

5.5 hp (4 kw) の代わりに 10 hp (7.5 kw) エンジン

5.5 hp (4 kw) ～ 10 hp (7.5 kw) のエンジン用ブレーキ

回転数 8300rpm

T-SETクイックツールロック

品位6

ガラスビーズ回収グループ

理解するもの:

PRL により、計画から機能への自動移行が可能になります。

グレージングビードの回復、またはその逆。

- シャフト直径 30 mm、長さ 30 mm の操作グループ

- 電子水平位置決め

- 電子垂直位置決め

- 軸管理のためのハードウェアと PLC の変更

- タンデム出口と改良されたボンネット

ユニバーサルに次ぐ2番目の前進グループ

C) 接続転送

成形機からピースを受け取るための転送と、Sotto Sopra DMC サンダーへの自動挿入

カットガラスビーズストリップを成形機に降ろすための横方向のシュートを備えています。

幅70～700mmのブラインドピースを手動でロードするように設計されています。

転送内容:

- 電動ローラーコンベアの薄暗い。 800×6000mm

- 電動ベルトテーブルが暗い。 2700 x 6000 mm: ローラーベルトピース移送用の空気圧ムーブメントを備えたセクションを完備

- 電動ローラーコンベアの薄暗い。 2800 x 1500 mm には、ベルトローラーのピースを段階的にサンダーに導入するための空気圧による垂直移動を備えた電動横ベルトフレームが装備されています。

D) サンディング校正用のコンパクトライン UNDER/OVER mod。システム BT44CC 1350 RRD + RRD

下位グループMOD. B4C 1350 RRD

地下

※ワーク通過高さは地面から900mmに固定

※リボンは本体左側から挿入します。

※基地内の主エンジン

アドバンスベンチ

* 2 速ギアモーターによる作業面の電動調整

* ゴムコーティングされたリアカーペットドライブローラー

※コンベヤベルトの自動芯出し装置

* 過剰な厚みに対する入力安全マイクロスイッチ

* 有効作業幅 1350 mm

*最小の厚さそして最大。加工可能 3 ÷ 170 mm

* 送り速度 3.5 ～ 18 m/min

運営グループ

※電子制御によるベルトオシレーション

* グループセットを素早く停止するための自動ディスクブレーキ

圧力セット

※入口溝付ゴム引きローラーには駒戻り防止の安全装置が付いています

電気設備

* メインエンジンでの自動スター/デルタ始動

* モーターの磁気熱保護

※電子機器用の安定化電源

「Hydra V-Pad」コントロールパネル

※カラー液晶表示付きPLC端末」

* タッチスクリーン機能

* マシン構成のグラフィック表示

* タッチスクリーン、手動、またはユーザーが構成可能な 120 の作業プログラムによる機械管理

※ローラー群の作動位置とタイミングの着脱

・ベルト前進速度の管理・制御

※加工厚さの管理・制御

* 主エンジンの自動順次点火

* ベルトクリーニングブロワーの作動とタイミングの制御

* ウィンドウピース認識プログラムの管理

・機械稼働報告書（稼働時間・稼働時間）

※機械故障警報の管理と電子基板の故障診断

* コンパクトなライン構成で機械を管理

緊急事態/安全性

* ピースの入り口にある手の保護ストラップ

※前後緊急キノコスイッチ

* ロック可能なメインスイッチ

※以下の場合に機械を自動緊急停止します。

- 研磨ベルトの破損

- 張力のない研磨ベルト

- 研磨ベルトの横方向の出口

- 運営グループへのアクセスドアの開放

- 圧縮空気の不足

- モーターの過負荷

SY B4C 1350* キャリングベース *

* 機械のコントロールパネル

第1オペレーティンググループ「R」

R-CL 1350 * キャリブレーター/サンディングローラーアセンブリ

グループには以下が装備されています。

* インジケーターと研磨ベルト砥粒の事前選択メモリによるローラーの作業位置の調整

※緊急時にサンディングベルトを停止させる自動ディスクブレーキ

* 電子システムによる研磨ベルトの自動振動

※研磨ベルトは進行方向と逆方向に回転します。

・研磨ベルト1900mmの開発

R250 ローラー直径250mm

R85 85 sh ゴム被覆キャリブレーター ローラー、研磨ベルト速度 24 m/秒

空気圧作動シリンダーによるローラーの空気圧オン/オフ、研磨ベルトの厚さに応じたローラー位置のマイクロメートル調整を完了

縦研磨ベルト洗浄用振動ブロワー

このデバイスには次のものが装備されています。

- 電子システムによるブランコの操作

- 処理中のピースによって直接アクティブ化される時限介入

- フィルターと圧力調整器

11 kW (15 HP) モーター

第2オペレーティンググループ「R」

R-CL 1350 * キャリブレーター/サンディングローラーアセンブリ

グループには以下が装備されています。

* インジケーターと研磨ベルト砥粒の事前選択メモリによるローラーの作業位置の調整

※緊急時にサンディングベルトを停止させる自動ディスクブレーキ

* 電子システムによる研磨ベルトの自動振動

※研磨ベルトは進行方向と逆方向に回転します。

・研磨ベルト1900mmの開発

R250 ローラー直径250mm

R65 65 sh ゴム被覆キャリブレーター/サンダー ローラー、研磨ベルト速度 18 m/秒

空圧作動シリンダーによるローラーの空圧ON/OFF調整完了

研磨ベルトの厚さの関数としてのローラーの位置のマイクロメートル単位

縦研磨ベルト洗浄用振動ブロワー

このデバイスには次のものが装備されています。

- 電子システムによるブランコの操作

- 処理中のピースによって直接アクティブ化される時限介入

- フィルターと圧力調整器

11 kW (15 HP) モーター

第3運営グループ「D」

DP 4/16 1350* 4 つの頭を持つ移動惑星群

回転研磨ブラシホルダー

直径125mmのブラシディスクを16枚収納できるように準備されています。

SI/8/125 ※直径125mmの回転ディスク16枚セット

SI/8/125 * 直径 125 mm のディスク 16 枚の補完セット

Hydra V-Pad 電子制御によって管理されるワーク位置決め用の「DP 4/16」グループの電子オートセット

第4運営グループ「b」

GS/200 1350 * ブラシアセンブリ

このデバイスには次のものが装備されています。

- 集塵フード

- ローラーの動作位置の調整

- 入口と出口のゴム引き加圧ローラー

タンピコの直径200mmのクリーニングローラー

1.1 kW (1.5 HP) メインモーター

・プレッサー

GP/M-E ゴム引きローラーと第 1 ローラー グループの入口のチップを備えた圧力グループ

GP/M-I ゴム引きローラーと第 1 ローラー グループと第 2 ローラー グループ間の中間チップを備えた圧力グループ

GP/M-U ゴム引きローラーと先端が第 3 ローラー グループにつながる圧力グループ

・ 作業計画

3kWインバータによるカーペットの進歩

60shゴムコンベヤベルト

・小型インライン機械装置

システム T4C 1350 を備えたコンパクトなライン開始バージョン (下位/上位) のマシン。コンパクトなライン全体を1台の「Hydra V-Pad」コントロールパネルと1台の「PLC」で管理

電子制御

Hydra V-Pad PLC X-20 コントロール パネル用 10.4 インチ タッチ スクリーン モニター

「Hydra」コントロールパネルからマシンの機能を管理するためのモジュラーハードウェア構造。

上位グループ T4C 1350 RRD

地下

※リボンは本体左側から挿入します。

※基地内の主エンジン

アドバンスベンチ

* 2 速ギアモーターによる作業面の電動調整

* ゴムコーティングされたリアカーペットドライブローラー

※コンベヤベルトの自動芯出し装置

* 過剰な厚みに対する入力安全マイクロスイッチ

※有効作業幅1350mm

*最小の厚さそして最大。加工可能 3 ÷ 170 mm

* 送り速度 3.5 ～ 18 m/min

運営グループ

※電子制御によるベルトオシレーション

* グループセットを素早く停止するための自動ディスクブレーキ

圧力セット

※入口溝付ゴム引きローラーには駒戻り防止の安全装置が付いています

電気設備

* メインエンジンでの自動スター/デルタ始動

* モーターの磁気熱保護

※電子機器用の安定化電源

緊急事態/安全性

* ピースの入り口にある手の保護ストラップ

※前後緊急キノコスイッチ

* ロック可能なメインスイッチ

※以下の場合に機械を自動緊急停止します。

- 研磨ベルトの破損

- 張力のない研磨ベルト

- 研磨ベルトの横方向の出口

- 運営グループへのアクセスドアの開放

- 圧縮空気の不足

- モーターの過負荷

ベーシックマシン

SY T5C 1350 * キャリングベース *

* 機械のコントロールパネル

第1オペレーティンググループ「R」

R-CL 1350 * キャリブレーター/サンディングローラーアセンブリ

グループには以下が装備されています。

* インジケーターと研磨ベルト砥粒の事前選択メモリによるローラーの作業位置の調整

※緊急時にサンディングベルトを停止させる自動ブレーキ

* 電子システムによる研磨ベルトの自動振動

※研磨ベルトは進行方向と逆方向に回転します。

・研磨ベルト1900mmの開発

R250 ローラー直径250mm

R85 85 sh ゴム被覆キャリブレーター ローラー、研磨ベルト速度 24 m/秒

空圧作動シリンダーによるローラーの空圧ON/OFF調整完了

研磨ベルトの厚さの関数としてのローラーの位置のマイクロメートル単位

縦研磨ベルト洗浄用振動ブロワー

このデバイスには次のものが装備されています。

- 電子システムによるブランコの操作

- 処理中のピースによって直接アクティブ化される時限介入

- フィルターと圧力調整器

11 kW (20 HP) モーター

第2オペレーティンググループ「R」

R-CL 1350 * キャリブレーター/サンディングローラーアセンブリ

グループには以下が装備されています。

* インジケーターと研磨ベルト砥粒の事前選択メモリによるローラーの作業位置の調整

※緊急時にサンディングベルトを停止させる自動ブレーキ

* 電子システムによる研磨ベルトの自動振動

※研磨ベルトは進行方向と逆方向に回転します。

・研磨ベルト1900mmの開発

R250 ローラー直径250mm

R65 65 sh ゴム被覆キャリブレーター/サンダー ローラー、研磨ベルト速度 18 m/秒

空圧作動シリンダーによるローラーの空圧ON/OFF調整完了

研磨ベルトの厚さの関数としてのローラーの位置のマイクロメートル単位

縦研磨ベルト洗浄用振動ブロワー

このデバイスには次のものが装備されています。

- 電子システムによるブランコの操作

- 処理中のピースによって直接アクティブ化される時限介入

- フィルターと圧力調整器

11 kW (15 HP) モーター

第3運営グループ「D」

DP 4/16 1350* 研磨ブラシを保持する 4 つのロータリー ヘッドを備えた翻訳グループ

直径125mmのブラシディスクを16枚収納できるように準備されています。

SI/8/125 ※直径125mmの回転ディスク16枚セット

SI/8/125 ※直径125mmのディスク16枚の補完セット

Hydra V-Pad 電子制御によって管理されるワーク位置決め用の「DP 4/16」グループの電子オートセット

第4運営グループ「b」

GS/200 1350 ※出力ブラシユニット

このデバイスには次のものが装備されています。

- 集塵フード

- ローラーの動作位置の調整

- 入口と出口のゴム引き加圧ローラー

タンピコの直径200mmのクリーニングローラー

1.1 kW (1.5 HP) メインモーター

・プレッサー

GP/M-E ゴム引きローラーと第 1 ローラー グループの入口のチップを備えた圧力グループ

GP/M-I ゴム引きローラーと第 1 ローラー グループと第 2 ローラー グループ間の中間チップを備えた圧力グループ

GP/M-U 3 番目のローラー グループから出るゴム引きローラーを備えた圧力グループ

・ 作業計画

3kWインバータによるカーペットの進歩

60shゴムコンベヤベルト

・小型インライン機械装置

以前のシステム B5C 1350 を備えたコンパクトな最終バージョン (下位/上位) のマシン。コンパクトなライン全体を1台の「Hydra V-Pad」コントロールパネルと1台の「PLC」で管理

地面から 900 mm の固定高さにワークトップを備えた T4M ベース

2 つのモジュールの真空トップ (穴あきトップとカーペット) の傾向

2 つのモジュール用の 7.5 kW (10 HP) モーターを備えた内部電動ファン

材料の厚さの違いを補うための 4 つの独立したフローティング シェルフ

そして） 接続転送

以下で構成される INTEGRA セルの自動ローダーに向けてピースを輸送します。

- 電動ローラーコンベアの薄暗い。 3800 x 1500 mm、部品、ローラー、ベルトを搬送するための横ベルトを備えたフレームを装備

- 電動ローラーコンベアの薄暗い。 4000 x 250 mm (固形物を Integra に送信する場合)

- 電動ベルトフレームが暗い。 Integra にパネルを送信する場合は 2400 x 1500 mm

長さ 3200 ～ 6000 mm の無垢材を手作業で積み降ろしする傾向にあります。

F) 積み下ろしブリッジ

ワーク・加工品の搬入出ブリッジ

構成されている ：

- ピースロッキングプライヤー

- 電子垂直位置決め

- 電子縦方向移動 (ベンチおよび作業台の積み下ろし)

G) ほぞ切り、プロファイリング、ドリリング/フライス加工センターモジュール。統合する

マシン構成:

作業計画

各作業面はクランプで構成されており、寸法に応じて部品をクランプし、5 つの面でほぞ切り、穴あけ/フライス加工、およびプロファイリング作業を実行できます。サイクルの終わりに、反対側のグリッパーにより 6 番目の面の交換と処理が可能になります。このシステムは 2 列のピースを収容するために 2 重になっており、長さ (最大 1450 mm) に応じて最大 4 つのピースを収容できます。

イージーセット ワークトップ (ワークトップの 1 つに設置)

CNCにより自動管理される電動テーブルです。バーとクランプ (または吸盤) の自動位置決めが可能になり、セットアップ時間が大幅に短縮されます。完成済みの要素の処理に最適です。電動バーと吸盤ホルダー プレートのスライドはすべて角柱ガイド上で行われ、スムーズな動作を保証します。

高い剛性で最高の仕上がりが得られます。

軸の動き

デジタルドライブ付きブラシレスモーター

すべての軸 (X - Y - Z) にプリロードされた再循環ボール ベアリングを備えた角柱状スライド ガイド。

高精度ラックアンドピニオンによる X 軸トランスミッション V max 70 ～ 105 m/min

精密ラックアンドピニオンによる Y 軸伝達 V max 130 m/min

ボールねじナット方式のZ軸伝達 V max 30 m/min

数値制御による自動集中潤滑システム

バキュームシステム

真空ポンプ流量 90 m3/h

政府の統一

数値制御NUM

800Kbプログラムメモリ

エアコンによるコントロールユニットの電気部品の熱バランスの維持

パソコンオフィス

Microsoft Windows XP オペレーティング システム

17インチ液晶モニター

QWERTYキーボード

CELERON 2.8 GHz マイクロプロセッサ

80GBハードディスク

512 MB RAM メモリ

DVD-ROMプレーヤー

ネットワークカード

オペレーターインターフェース

ザイログプラス

- グラフィックエディターまたは無料エディターによるピースプログラミング

- プログラムの自動実行

- 複数のプログラムを連結して実行(MIX)

- 手動モード (MDI) でのマシン コマンドの実行

- パスワード保護付きのマシンパラメータ設定

- サブルーチンとユーザーマクロの管理

- オペレーター、診断、ランタイム、対話型メッセージの管理

- ファイルレポート (本番、診断)

- バーコード管理

- DXFファイルのインポート

- マシニングオプティマイザー

- 工具工具管理

- 加速/減速の動的制御

ワーク寸法

加工可能な最大長さ。 3200mm

* 同一平面上で最大 2x1450 mm

※2階同時使用（手動搬入出） 6,000mm

最小長さ（内部ホゾ） 206 mm

Combiflex テーブルを使用した場合の最大ピース高さ 160 mm

イージーセット 100 mm プレーンの使用

最小ピース高さ 30 mm

最大作業幅 220 mm

最小幅30mm

マシン構成:

エレクトロスピンドル HP 13 kW 7,000 rpm N.2

●HSK F63E ツールホルダー

●回転数100～12000rpm

●左右回転

●最大出力7000 rpm で 13 kW (16 Hp) (連続サービス S1 時)

●グリース潤滑

●熱交換器による強制循環液冷

N. 2 ベクトル回転軸 - 補間 - 空気圧ユーザー付き

回転軸は CNC によって管理され、連続 360° 回転するため、穴あけ、ブレード切断、水平フライス加工、ほぞ穴加工など、リターン ヘッドの使用が必要なすべてのプロセスを最適に実行できます。

角張った

- 空気圧ユーザーを備えた特別な 3 つの参照モデルも - 同じピース内で異なる方向に向けられています。

エレクトロスピンドルとプリズマヘッド用の調整可能なチップコンベア

フライス加工中に工具から発生する切りくずの噴流を吸引口に向けることにより、作業エリアの最適な清掃が可能になります。

N.2 Prisma HP: 5 軸エレクトロスピンドル HP 13 kW7,000 rpm HSK 63 E 接続付きエレクトロスピンドル

- 回転速度 1000-18000 rpm

- 左右の回転

- マックスパワー13 kW (7,000 rpm 一定、最大 18,000 rpm) (S1 サービス時)

- グリース潤滑

- 強制循環液冷、静的インバーター熱交換器付き

第4号 ラピッド48

技術データ：

●48連（ツールホルダーは含まれません）

●ステーション間距離104mm

●ツールあたりの最大重量 15kg（重心位置はツールシャフトストップから110mmまで）

● 倉庫の最大重量 300 kg

- 倉庫設備の可能性:

- 工具径に応じて変化します

- 同じコーン上に 2 つのツールを収容する可能性

BRC：穴あけ・フライス・切断ユニットNo.1

特徴:

- ベクトル 360° 回転軸

- ブレード直径 300 mm、最大 100 mm の切断が可能

- 穴あけ用の N° 2 水平排出口

- ER25 フライス加工用の N° 2 水平出口

-ER25 フライス加工用の N° 1 垂直出口

- ハンドル穴: 21.5 mm 間隔で 3 つの垂直コンセント

- N° 2 垂直コンセント (22 mm 間隔)

FX ワークトップ - MATIC - H=110

CNCにより自動管理される電動テーブルです。バーとクランプ (または吸盤) の自動位置決めが可能になり、セットアップ時間が大幅に短縮されます。完成済みの要素の処理に最適です。電動バーと吸盤ホルダープレートのスライドは完全に角柱ガイド上で行われ、高い剛性が保証され、最高の仕上げが得られます。

プラン構成：

いいえ。それぞれ 1 つのストップを備えた 2 つの固定リファレンス バー。

いいえ。番号が付いている 5 つのモバイル バーが完成します。吸盤ホルダープレート 2 個と番号1小節まで

それぞれを参照してください

吸盤ホルダープレート用カバー 10 個

nr.10 吸盤

SX 弓用のレーザーおよびリファレンス ストップ

リファレンスストップ H 110 N.7

No.1 追加リフト H=110 N.3

追加イージーセットクランプ No.10

イージーセット 短物用追加クランプ No.2

250 m3/h (5.5 kW) 真空ポンプ

レーザーピースマーキング装置

- A.C.の垂直位置

- 水平配置 A.C.

- 回転 0 ～ 180°

H) 接続転送

インテグラからのピース受け取りとアキュムレーションベンチへの荷降ろしのための移送

構成されている ：

2500x2000 mm の機械加工品を駐車するための N° 1 ベンチ

N° 1 300 x3500 mm のモーター付きローラーセクション

ザ) アキュムレーションベンチ

駒積みベンチ

2500x4500 mm の機械加工品を駐車するための電動ベルトを備えた N° 1 ベンチ