新品 2023 SINODEC PUR450 場所 青島市, 山東省, 中国

機械主要部品（フレーム、除塵、電気キャビネット、予熱、フィルム巻き取り装置、プレス装置、ラミネートローラー、搬送システム）

Ø 主な技術パラメータ

ラミネート幅8～450mm

ラミネート最大高さ220mm

ラミネート速度 10～28m/分

搬送電力2.2kw

装備重量 4000kg

機械寸法: 15000*1200*2000mm

Ø 装置本体説明

Ø ダスト四面クリーニングシステム

ダストクリーニング装置、材料表面の処理できないダストを吹き飛ばします。ダストクリーニング装置はユニバーサル接続を採用し、ダストクリーニング角度は実用に応じて調整できます。

両面ホイールブラシと両面エアブローホースで、基材の表面の両端をさらに洗浄します。

モーター：0.37kw×2(RPM 1400)

ブラシサイズ：200mm、送風ホース：60～80cm

Ø 電気機器

タッチスクリーンを備えた PLC 制御を採用し、すべての技術的な動作を非常にコンパクトにし、接着剤ディスペンサーとのシームレスな接続を実現します。明確なカービネットコードで簡単に接続し、エラーをデバッグします。ボタンをスマートに押すと、事前にプログラムされたプロファイルのラミネートデータが制御されます。

Ø 設備機器

低圧電化製品は有名ブランドを採用しており、顧客の要求に応じてカスタマイズできます。

Ø プロファイル予熱部品の加工形状と技術パフォーマンス

Ø 機器の機能

プロファイルの予熱とプライマーの乾燥に使用します

技術パラメーター

動作電力3kw

温度制御精度 ≤±1℃

Ø 設備機器

遠赤外線金メッキ加熱管で加熱することにより、3～7秒以内に最大パワーに達します。加熱管は、さまざまなプロファイルの熱エネルギーのニーズに合わせて角度を調整でき、エネルギーを節約するだけでなく、均一な加熱を保証できます。 PLC 温度インテリジェント追跡。

プロファイルの最適な予熱温度は 30 ～ 50 ℃です。プライマー剤は水分を含まずに揮発し、指で触れても跡が残りません。

フィルム巻き上げ装置

フィルムまたはベニヤのラミネート材料は、繰り出し用のテンション シャフトに固定されており、適切な張力調整によりフィルムが均一にリリースされ、ラミネート効率が向上します。

l 技術パラメータ

ロール可能幅450mm

l 設備機器

インフレーションシャフトはテンション制御を継承し、特別に設計された均一巻き取りシャフトを備えた巻き取りシステムにより、製造中にシワのないフィルムを製造します。フィルムの誤差を修正するための集中マーク。

l スロットノズル（接着剤塗布システム）

l 機器の機能

技術パラメータ

塗装精度0.01mm/SQ

接着剤最大塗布幅450 左右調整可能

スロット ノズルは、幅スケール番号により実際の生産ニーズに応じて調整可能な幅/量/速度で PUR 接着剤を塗布します。さまざまなラミネート幅の需要に対応する高速セットアップ幅

Ø ラミネートパイロットローラー

l 機器の機能

ラッピングを開始するための最初のステップである、基材の表面にラッピング ラミネートをパイロットしてプレスするために使用されます。

l 設備機器

メイン加圧ローラーはダウコーニング社から輸入されたシリコンゴムで作られています。様々な形状、剛性に対応します。

ハンドル上下昇降、メーター表示付き。

Ø 伝送装置

トランスミッションモードはベベルギアを採用し、トランスミッションの精度と寿命を確保します。下部コンベヤホイールは通常の伝達ホイールを採用しています。新しいプロファイルを交換するときは、上の小さな圧力ホイールを調整する必要があることに加えて、新しいプロファイルに合わせて下の下部コンベア ホイールも調整する必要があります。

給餌口の箱本体の最初の2組にワンウェイベアリングを採用し給餌が容易です。 2 つの材料間のギャップが一定であることを確認してください。

Ø 迅速な交換用ラッピングカセット

ラッピングツールを効率的に交換し、時間と労力を節約するための特別に設計されたトロリー

ラウンドレールとリニアガイドにより、接続にずれがなく、機械上でカセットが正確に動作することが保証されます。

交換用ロックとクリップにより、交換と接続の簡単な操作が保証され、精度のニーズにも対応します。

3分で完全交換。

図1：準備状態の交換前、ラミネートブラケットなし、デバイスなし

図 2: 調整された被覆装置を備えた高速ラッピング トロリーを、接続領域のブラケットの平行位置まで押します。トロリーをロック付きのカバーエリアブラケットに接続します。ロックしてトロリーをカバーエリアブラケットの丸いガイドレールに合わせます。

図 3:クラッディング デバイスのロックを緩め、調整したラッピング ツール デバイスを手動でエリア ブラケットに押し込み、ガイドをロックします。

図 4: 接続の固定ファスナーを開き、カセットを取り外します。全体の交換作業終了、作業位置の達成

カップリングプーリーロック装置

ラミネート領域のハスプロック装置交換用トロリーとメインエンジンのハスプロック装置

接続ガイドピン

Ø 主なスペアパーツの構成

1グルーボックスSP

2気筒エアテック

3 空気圧バルブ、電磁弁、エア接続 SCH

4 PLCデルタ

5 HMI デルタ

PURホットメルトバルク型ディスペンスシステム

説明

この提案のシステムは、ラミネートプロファイル装置に特化しており、PUR ホットメルト接着剤を 20L 標準ペールから特定の材料に塗布し、調整可能なコーティングガンを使用します。

システムの主な構成:

l この用途向けにボトムメルトを自動的に調整する可変速ギアポンプを備えたホットメルトユニット。

l 直径13mm、長さ3m、長寿命の加熱ホース、特にPUR用途に適しています。

l 450 コーティングガンは、頻繁な幅変更と接着剤の使用量を削減するための最大の精度が必要な連続塗布用に設計されています。

接着剤メルター

1. 制御システム

l 温度制御、坪量制御、入出力制御などを多機能コントローラーで統合

l プラテン、マニホールド、ホース、ガンの独立した温度制御設計により、精度と安定性が向上し、動作温度範囲は 30 ～ 240℃、温度制御の安定性は ±0.5°C です。

l ポンプの最大速度とクリープ速度の設定、自動または手動の選択とポンプのオン/オフ、すべてのポンプ制御を同じ 1 画面で行い、他のスイッチやレギュレーターは必要ありません。

l 各種通信信号をメインマシンに接続し、遠隔操作や状態監視を実現します。

l オペレーターのプログラミング作業を簡素化し、不適切なコート重量調整に伴う製品の損失やダウンタイムを排除します。

l ユニットを毎週プログラミングして、自動スタート、シャットダウン、スタンバイ機能の時点を設定します

l 自動または手動スタンバイ モードにより、接着剤の劣化を最小限に抑え、アイドル期間中のユニットのエネルギー消費を削減します。

l 明確なアラーム LED と簡単なアラーム説明により、オペレータはアラームを簡単に見つけて、関連する問題を迅速に解決できます。

2．ユニークなバレルボトムメルトデザイン

l 直径280mmのインサイドバレルメルターは20L標準ペール缶に適しており、気密構造によりメルターが接着剤と良好に接触し、最大溶解能力が最大25kg/hになります。

l テフロン® コーティングが施されているため、洗浄とメンテナンスが簡単です

l 鋳込みヒーターによりプラテンの均一な加熱が向上し、耐用年数も長くなります。

l 自動空気注入システムと統合されているため、プラテンを安全に持ち上げ、ペールを迅速に交換できます。

l エアパージ出口を一体化しているため、新品ドラム投入時に簡単な操作でドラム内のエアを除去でき、生産ロスを低減します。

l 長寿命の一体成型注入シリコンシールを装備

l 一定の流量を維持し、接着剤の過剰な圧力や飛び散りによるオペレーターへのダメージを回避するための再循環バルブ

3．ソリッドギアポンプ

l 8cc/rev の容量は、接着剤を大量に消費する用途をすべてカバーできます。プロファイル ラッピングも含まれています

l 完全な可変速度制御のための周波数インバーター、一定の圧力を維持して「オンデマンド」供給を提供

l 広範囲の接着剤に有効なポンプ能力

l システムレディ信号はポンプの許可信号として機能し、ギアポンプのコールドスタートによる損傷を防ぎます。

l 優れた品質によりメンテナンスフリー

アドバンストホース＆ガンペア

l 電気的には 2 つのホース/ガンのペアを接続できます

l 取り付け、トラブルシューティング、メンテナンスが簡単な電気的クイックディスコネクト

十分な安全保護手段

l ハードウェアおよびソフトウェアの過熱保護回路により、ユニットを独立して安全に保ちます

l 一定の流量を維持し、接着剤の過剰な圧力や飛び散りによるオペレーターへのダメージを回避するための再循環バルブ

l 自動空気注入システムと統合されているため、プラテンを安全に持ち上げ、ペールを迅速に交換できます。

l システムレディ信号はポンプの許可信号として機能し、ギアポンプのコールドスタートによる損傷を防ぎます。

l 二重回路の低抵抗安全接地