新品 コンベアベルトシステム 場所 アンカラ, アンカラ県, 七面鳥

ある場所から別の場所への材料の輸送、荷降ろし、保管、またはそこからの取り出しなどのプロセス
倉庫。
このため、今日では鉱山、鉄鋼工場、火力発電所、鉱石、石炭、石灰、焼結などで使用されています。
材料の移動におけるコンベア システムは、ベルト コンベアです。これらのコンベヤを使用すると、両方の輸送が可能です
乾燥および湿った材料、ならびに灰、小麦粉、砂などの小さな粒状材料、および
農産物。また、石炭や石材などの複数部品の輸送も可能です。
傾斜輸送システムが必要な場合、傾斜は 20 度を超えてはなりません。通常のベルトコンベアシステム
-20 ～ 125 度の温度で動作します。しかし、特別に開発されたテープを使用することにより、テープは耐久性があります。
温度は170度まで上げることができます。コンベアの輸送距離は 1 メートルから 1000 メートルです。バンド
幅は 300mm から 3000mm まで可能です。遠方への輸送も可能です。ただし、これには特別な要件が必要です
ソリューション。今日では、長さ約 100 km の特別に設計されたベルト システムがあります。
2 つの回転ドラムを使用して動作するコンベヤ ベルト システムは、多くのフック、ギア、バケット、ゴム ベルトで構成できます
ご希望の長さによります。
コンベヤ ベルト システムは、企業のニーズに応じて可動式または固定式として製造されます。モバイルコンベア
ベルトシステムは車輪付きシャーシに取り付けられており、目的の場所に簡単に移動できます。さらに、彼らは
設置する場所の地面の勾配に応じて調整可能な機構を持っています。
コンベヤー ベルトの歴史:
最初の出現から今日の多目的に使用できるようになるまでのコンベヤ ベルト システムは、基本的に、
ベルトシステムで使用されるベルト素材がより高品質になっています。
ベルトコンベアは、1830 年代の産業革命で登場したことがわかります。で広く使用されています。
特にテープ品質の向上とトリプル ロールの使用後。今日、トラックと比較すると、
ベルトコンベアシステムで材料を輸送するコストは、輸送するよりも10倍安いことがわかります
トラック。
コンベアベルトの素材は、布、ゴム、革、金属、または熱可塑性樹脂です。一方ベルトは
ベルトの寸法と重量は非常に重要です。
コンベヤー ベルト システムの利点:
コンベア コンベア ベルト システム;それらは、低コスト、使いやすさ、幅広い範囲の他の追随を許さない輸送メカニズムです。
使用。コンベヤー コンベヤー ベルトの利点:
- 大量の物質輸送、
- エネルギー消費が少なく、
- 低い投資と維持費、
- 使いやすさ、
・省力化・高効率化
結果として;
コンベヤ ベルトは、トラックに比べて初期投資が高くなりますが、長期的にはより経済的です。
これは、トラックやバケットの経済的寿命がコンベア システムに比べて比較的短いためです。
定期的なメンテナンスとスペアパーツの供給。
コンベア ハンドリング システム、トラックなど。
次の理由:
1. 作業エリア全体の任意の場所に配置できます。鉱山や採石場は過酷な環境にあることが多いため、
車両の安全な移動を制限する状況。
2. コンベアベルトは、化石燃料を消費するトラックよりも環境に優しいです。また、ノイズの発生が少なく、
トラックに比べて粉塵汚染。
3. ベルトコンベア式搬送システム トラックなど 搬送車に比べて経済的で効率的です。
メンテナンス、人件費、運用コストが削減されます。
4. コンベヤベルトシステムはより安全です
5. コンベア ベルトは連続運転であり、運転中に必要な労働者の数ははるかに少なくてすみます。
労働災害を大幅に防ぎます。
コンベアベルトシステムの構造
これらの搬送システムは、基本的にローラーを備えたベルトで構成されており、ローラーは常に 2 つの間で動いています。
ドラム。
コンベヤ ベルト システムの主要な要素:
-コンベヤーベルト
-ロールズ、
-ドライブドラム、
-テールドラム、
-シャーシ、
-ローディングバンカー、
-ダンプショット、
-テンション装置、
-スクレーパーアッセンブリー、
コンベアベルト
理想的なコンベヤ ベルトには、次の機能が必要です。
・高い張力と重量に耐え、
・伸ばしすぎない
- 防湿機能、
・ドラムの巻き上げに対する抵抗、
- 耐摩耗性と長寿命
-特別な場合には、極端な暑さ、寒さ、気候要因、油、酸化、オゾンなどへの耐性。
ロールズ
ロールには 2 つの機能があります。
1-バンドの回転を容易にするために、
2-必要に応じてテープを溝に成形します。
素材を載せたロールを「キャリアロール」と呼び、空になったテープだけを搬送するリールを「キャリアロール」と呼びます。
一番下は「リターンロール」と呼ばれます。
ドラム
ベルトコンベヤにおいて、ベルトを動かす要素はローラーとドラムです。ベルトコンベアには2種類のドラムが使用されています
ドライブおよびテールドラムとしてのシステム。回転運動でバンドの動きを提供するドラム
モーターから受け取るため、材料の転送は「ドライブドラム」と呼ばれます。テールドラムは調整に使用されます
ベルトの張り。
シャシー
コンベアのすべての機器はシャーシに配置されます。
ローディングホッパー
材料は、ベルトコンベヤに適切かつ比例してロードする必要があります。したがって、空の領域または過負荷の領域は
ベルト上に形成され、容量の損失やベルトの外側への材料のこぼれはありません。
バンカーの荷降ろし
ベルトで運ばれた材料は、ベルトから排出場所の別の領域に移動する必要があります。このために、
荷揚げバンカーを使用。
クリーニングスキーム
ベルトに乗せられた素材が濡れてベタベタしていると、この素材がベルトから分離せず、ベルトに損傷を与えます。
戻り経路上のドラム、ローラー、および操作機器。このため、材料の輸送中に
このタイプのベルトにくっつく場合は、シート メタル プレートをキャリア ロールの下部に配置して、
バンドの端からこぼれた材料が戻り経路に落ちるのを防ぎます。