新品 SHENYANG(SMTCL) HMC63H 横型マシニングセンター 場所 温州市, 浙江省, 中国
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仕様
- 状態
- 新品
- 回転-b軸
- 1°X360
- 積載能力
- 1200 Kg
- パレット数
- 2 -
- 時間を変更する
- 14 S
- 主軸台の最大移動量——y軸
- 900 mm
- 柱の最大移動量 - z軸
- 900 mm
- 加工ワークの最大振り径
- Φ1000mm
- 加工ワークの最大高さ
- 1000 mm
- Min
- 100 mm
- 最高速度
- 6000rpm
- 主電動機出力（連続/52）
- 18.5/22 キロワット
- 最大出力トルク（連続/52）
- 605/739(30分) N·m
- ツールの最大長さ
- 500 mm
- ツールの最大重量
- 25 Kg
- 工具の最大直径
- Φ125/Φ250mm
- 変更時間（t-t）
- 3.5秒
- X/y/z軸（格子付き）
- 0.005 mm
- B軸（1°x360）
- 3」
- シンクシステム
- ファナック 0i-MF kg
- 全長寸法(lxwxh)
- 5200X4000X3500 mm
- フロアスペース
- 7000X5250 mm
- カテゴリー
- 複合工作機械 場所 中国
- サブカテゴリ―
- マシニングセンター
- サブカテゴリ― 2
- 横型マシニングセンター
- リスティングID
- 84333380
説明
HMC63H横型マシニングセンターは、当社工場が同種のオリジナル製品と国内外の先進技術をベースに開発した最新鋭の製品です。構成、性能、精度が大幅に向上し、国内外の類似製品と比較してトップクラスです。
本機は630×630mmのテーブル仕様を採用し、大型部品の加工だけでなく、インデックス回転加工にも対応しています。フライス加工、穴あけ加工、ボーリング加工、リーマ加工、タッピング加工、部品の複数加工面の2次元加工など、多工程加工に最適です。また、ワンクランプでボックス穴加工と平面加工が完了する優れた性能を備えており、特にボックス穴方向変更ボーリング加工に適しており、自動車、内燃機関、航空宇宙、家電、一般機械などの業界で広く使用されています。
この工作機械は、機械・電気・流体の一体型構造を採用しており、全体レイアウトはコンパクトで合理的、修理・メンテナンスが容易です。高効率、高精度、高剛性を誇ります。主要な外装部品は入札により調達し、国内外の有名メーカーの製品を採用することで、工作機械の高い信頼性を確保しています。
機械の主要構造と技術的特徴
1. ベッド
ベッドは高強度鋳鉄と樹脂砂型鋳造で作られており、一体型のT字型ベッドと完璧な熱処理工程により残留応力を除去しています。内部リブレイアウトは合理的で高い剛性を備えています。X軸ガイドウェイは段付きで、Z軸切削時の転倒モーメントに強くなっています。X軸およびZ軸ガイドウェイにはリニアローラーガイドウェイを採用し、低速時の横揺れや高速時の振動を防止します。X軸およびZ軸送り機構は、輸入ACフィードサーボモーター駆動のボールねじ無段変速機構を採用しています。
2. コラム
コラムはガントリーフレーム構造を採用し、対称構造で均一な力伝達を実現します。ボトムステップ構造により、コラム全体の軽量化と優れた動的性能を実現しています。Y方向にはリニアローラーガイドを採用し、ベアリングハウジングとコラムは一体型設計で高剛性を実現しています。Y方向駆動には、輸入ACフィードサーボモーター駆動のボールねじ無段変速機構を採用しています。
3. スピンドルボックス
主軸はACサーボモーターで駆動され、動力はギア変速機構を介してスピンドルに伝達されます。スピンドルフロントベアリング径はФ110mmで、輸入高精度・高剛性ベアリングを組み合わせ、高い回転精度と優れた剛性を実現しています。2つのギアにより、低速高トルク、高速定出力を実現し、ユーザーのさまざまなニーズに対応します。さらに、スピンドルボックス内のギアは焼入れ研磨されており、正確な伝達と低騒音を確保しています。丁寧に組み立てられたスピンドルは、低温度上昇、低熱変形、高精度という特性を備えており、長期運転においてもスピンドルの各精度の相対的な安定性を維持します。機械の熱変形を低減するため、追加の放熱対策が施され、スピンドルボックスには潤滑と冷却用の専用オイルクーラーが装備されています。
4. テーブル
本機は1°×360°のラチェットインデックスを備えたテーブルを搭載しています。回転はACサーボモーターで駆動され、油圧による自動クランプ・アンクランプにより、正確で信頼性の高い動作を実現します。
5. 工具マガジン
標準装備の40本チェーン式工具マガジンは、カムデバイダ機構を採用し、高精度な分割と、工具交換速度4秒を実現しています。
6. 冷却システム
本機の冷却システムは、スピンドル冷却と工具冷却で構成されています。スピンドル冷却には、スピンドルベアリング冷却とスピンドルボックス内のギア冷却が含まれます。工具冷却は、スピンドル端面のウォータージェットによって行われます。また、ガードルーム上部には、ワークピース冷却用のスプレーシステムも設置されています。
7. 油圧・潤滑空圧システム
本機の油圧システムは、主に油圧ポンプステーション、テーブル油圧制御、スピンドルボックス油圧制御、ツールマガジン油圧制御などの部品で構成されています。油圧制御部品は国内外の有名メーカーから選定されており、各シフト油圧回路はスタックバルブ方式を採用し、コンパクトな構造で設置が容易です。
本機は、ボールねじとガイドスライダーに集中潤滑油を供給しています。本機のスピンドルベアリングは、精密工作機械用スピンドルグリースで潤滑されています。スピンドルボックスギアとスピンドルボックス駆動軸のベアリングは、恒温オイルタンクで潤滑されています。潤滑システムの部品は、信頼性の高い品質を持つ国内優良ブランドを採用しています。
本機の空圧システムは、海外の有名ブランドを採用しています。システム全体は、主にツールマガジンスライドドアスイッチ、スピンドルテーパー穴ブロー、スピンドルエアカーテン、ツールクランプブローで構成されています。
8. 切粉除去システム
本機の標準構成は、スパイラル式とチェーンプレート式切粉除去を組み合わせたもので、加工された切粉は水槽内のチェーンプレート式切粉除去装置を経由して切粉受台車に排出されます。
9. 電気システム
9.1 機械の電気システム
本機の電気設計は、GB 5226.1-2008の関連電気規格に準拠しています。回路の電源回路は過電流保護および短絡保護によって保護されており、機械の関連動作には対応するインターロックが装備されているため、機器と作業者の安全が確保されています。電気システムには自己診断機能が搭載されており、オペレーターとメンテナンス担当者は、インジケータとディスプレイによって、いつでも機械の各部の動作状態を確認できます。主要な電気部品は輸入品で、その他の電気部品は国内外の協力製品から選定されているため、機械の安全性と信頼性が確保されています。
9.2 電気ボックス
電気ボックスは密閉されており、エアコンによって放熱が行われ、電気機器の正常な動作が確保されています。電気ボックスはスロットボード配線構造を採用しており、部品と配線の配置は合理的で、すっきりと美しく、メンテナンスも容易です。電気ボックスには、内部照明と試運転用ソケットが装備されています。ボックス内には、機能拡張を容易にするために、一定のスペースが確保されています。
9.3 工作機械操作制御ボックス
操作は電気キャビネットの側面から行います。吊り下げ式のハンドヘルドパルス発生器を装備しており、工作機械の設定と操作に便利です。
9.4 安全保護
機械には、さまざまな予期しない障害による機械の損傷を防ぐため、警報装置と緊急停止ボタンが装備されています。合理的なソフトウェア設計により、警報はテキストと警報番号でディスプレイに表示されます。機械は状況に応じて3種類の警報に分かれています。緊急警報の場合は「緊急停止」、一般警報の場合は「フィードホールド」、操作エラーのみの場合は「プロンプト」です。