中古 2007年 PETおよびガラス用完全ボトリングライン 完全ボトリングライン 場所 フマーネ, ヴェネト, イタリア
中古
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仕様
説明
この装置は、パレットに積み重ねられた大量のボトルを、アキュームレーションエリアに置き、ロワレーターユニットに入れる。機械の操作は手動である。
満杯のパレットをインフィードコンベヤに積み込み、空のパレットを排出コンベヤから取り出し、空のパレットをオペレーターの高さ(レイヤーディバイダー)に配置する際に、フォークリフトを使用する場合があります。洗浄作業は、機械のスイッチを切り、ホイストを下げた状態で行われる。
ロワレーターは、デパレタイザーのオペレーターレベルから、充填機に入る前に下層のリンサーにボトルを移します。このユニットはガラス瓶のみに使用され、瓶の寸法に応じて機械的に簡単に調整できます。
ボトルリンサーは、ボトルを完全に洗浄する優れた方法です。ボトルリンサーは、PETボトルとガラスボトルの両方の洗浄に使用されます。様々なボトルのタイプに合わせて機械的に調整できます。
(ICON 5000 30/10 充填・ピック&プレース キャッピングマシン)
アイコン・フィラーは2007年に購入。アイコン充填機(充填ヘッド30個、キャッピングヘッド10個)は充填が可能である:
- 10,000bph 1250, 1Lジュース(SBO10)最大生産量
- 14,000bph 600ml (SBO10 + SBO4) PET生産
- ガラス充填ボトルにも対応
Arol キャッパーユニットは、ICON充填機内でボトルにプラスチックキャップを装着するために使用します。このユニットはアイコン充填機内に設置されています。ピック&プレース・キャッピング・タレットで、以下のことが可能です:
- 28mm フラットキャップ
- 28mm スポーツキャップ
- 38mm フラットキャップ
- ROPPアルミキャップには適していません。
ステンレス製キャップシュートは、ArolとAlcoa Capperの両方で、プラスチックキャップとアルミキャップをキャッパーマシンのソーターに移すために使用されます。
キャップ検出・除去ユニット。このユニットは、キャップ内のホイルシールの有無を検出します。このシステムには、ボトルを再処理するのに十分な早い段階で別のコンベヤーに排出するリジェクト装置が含まれています。
このユニットはガラス瓶にキャップを装着するために使用されます。Alcoa ROPP 8ヘッドキャッパーはキャップソーター付きで、キャップシュートはプラスチックボトル用Arolキャッパーと共用です。ガラス瓶のアルコール飲料に使用します。製品により、4ヘッドまたは8ヘッドを使用することができます。
生産速度は最大80本/分です。
本/分です。2つのタッカーと2つのスレッダーが対向して配置されており、ボトルのネック径に応じて機械的に調整することができます。
主にペットボトルの口とキャップの表面を製品温度で殺菌します。機械速度はライン速度に合わせる。
冷却トンネルユニットは低温殺菌製品(ジュース)に使用され、加温トンネルはアルコール製品に使用されます。
冷却トンネルユニットは、高温充填された製品を冷却するために使用されます。高温充填後のボトルを冷却することは、製品の味と栄養価を保つために不可欠です。熱いプロダクトはプロダクトに冷水を吹きかける一連のノズルが合うステンレス鋼のトンネルを通って動きます。
保温トンネルは、冷えたアルコール製品を、ボトル表面の結露を防ぐのに十分な温度まで温めるために使用されます。
このユニットは、ラベリングや製造ラインへのボトルの取り扱いに役立ちます。
低温殺菌装置は、ジュース製品の殺菌に使用され、乳製品にも使用できます。
ラベリングマシンは、紙またはプラスチック製の自己粘着ラベルを処理します。ボトルは最適なラベリング位置に回転されます。ラベルは、特殊なロールオンプレートで貼り付け後、平滑化されます。このユニットは、当社のGalway Pipeボトルの自己粘着ラベルを貼るために使用されます。
この装置には3台のラベルヘッドがあり、1時間当たり
1時間当たり7000本のラベルを貼ることができます。生産量はボトルや製品の種類によって異なります。
インボール・マルチパッカーは、250mlのジュース製品(4パック×6パック)の包装に使用されました。本機には糊付け装置は装備されていない。
パッカー機に入る前にボトルを複数のレーンに適切に分配する。定格回転数は200bpm。
機械機能はトップ/クランプ/スイング/リリース。最大8レーンまで対応可能。
ラップアラウンドパッカーユニットは、6~30パックの形成を行うことができるように柔軟性があります。スターラップは、フラットなブランクから完全なカートンを形成するために作られた機械です。
スターラップは、入力と出力が2段に配置された機械です。機械的なカムによって制御されたプレートを通して製品が下げられるとカートンが形成されます(パッケージは高いトレイから下に落とされ、カートンの周りを包みます)。
ファイバーキングパレタイザーは、ターンテーブルとASWエリアに搬送される前に、カートン製品をパレタイジングするために使用されます。パレットはカートンサイズによって異なります。
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