新品 薄肉スパイラル溶接管生産ライン 場所 滄州市, 河北省, 中国

薄肉スパイラル溶接管製造ラインは、薄肉鋼管の製造に使用される製造設備です。このスパイラル溶接パイプ製造設備は、一般的に高度な技術で設計され、これらのパイプを製造する際に高い効率と精度を達成するために連続的なスパイラル溶接を採用しています。薄肉化によりパイプは軽量化され、様々な用途で経済的です。
薄肉スパイラル溶接パイプ製造ラインユニット工程
アンコイリング→ヘッド除去→リード材レベリング→竪ロール整列→シャーバット溶接→竪ロール整列→搬出→ガイド板プレス→成形→内面溶接→切断→鋼管出力。
成形工程紹介
まず、鋼コイルをクレーンでコイラーの支持台に吊り上げ、アンコイラーのコイリングセンターに搬送し、コイリングインナーサポートでコイルを締め付け、操作ボタンで鋼コイルを必要なデリバリーラインの中心に正確に移動させることができ、その後、加圧ローラーを操作して鋼コイルを圧縮し、モーターを始動して鋼コイルを回転させる。ストリップヘッドがピンチローラーに入った後、ピンチローラーが押し下げられ、ストリップスチールが前進し、レベリングローラーによってストリップスチールが均され、ストリップスチールは前進を続け、油圧シャーによってストリップのヘッドとテールが切断され、手動二次溶接によって前後のスチールコイルが接続され、垂直ローラーによってストリップスチールがデリバリーセンターライン上にあることが確認されます。その後、帯鋼はスクリュー溶接ユニットの主動力源であるデリバリーマシンに入ります。成形力を発生させ、巻き戻し抵抗、レベリング抵抗、成形抵抗などのさまざまな抵抗を克服し、帯鋼はフォーマーに送られます。フォーマーの1#、2#、3#成形ローラーが鋼板を強制的に変形させ、鋼管を成形します。スパイラル溶接鋼管は、後軸に自動長さ設定と鋼管切断装置を装備し、生産工程中に必要な長さに応じて鋼管を切断し、ユニットの連続生産を保証します。