新品 大径スパイラル溶接管生産ライン 場所 滄州市, 河北省, 中国

大口径スパイラル溶接管製造ラインは、高度な技術を駆使して大型鋼管を製造する最新の製造設備です。スパイラル溶接管製造ラインは、連続スパイラル溶接プロセスを採用しており、高い効率、精度、信頼性を実現しています。大口径スパイラル溶接鋼管製造ラインユニット工程
巻出し→ヘッド解体→リード材矯正→垂直ロール芯出し→せん断突合せ溶接→垂直ロール芯出し→エッジフライス盤→垂直ロール芯出し→搬出→ガイド板圧着→成形→内面溶接→外面溶接→切断→鋼管出力
成形工程概要
まず、クレーンで帯鋼コイルをコイラーの支持ローラーに吊り上げ、アンコイラーフレームの中央まで搬送します。左右のコーンヘッドで鋼コイルを挟み込み、持ち上げます。操作ボタンで鋼コイルを所定の搬出ラインの中央に正確に移動させます。次に、ブレードを操作して鋼コイルに近づけ、モーターを始動させて鋼コイルを回転させます。ブレードの連動で帯鋼ヘッドを開き、初期矯正後、ピンチレベラーに送ります。帯鋼ヘッドがピンチローラーに入ると、ピンチローラーが押し下げられ、帯鋼が送り出されます。帯鋼はレベリングローラーによって水平に整えられ、前進し続けます。帯鋼の頭と尾は油圧せん断機で切断され、前後の鋼コイルは自動サブマージアーク溶接で接合されます。帯鋼の両側は2台のエッジフライス盤でフライス加工され、溶接ギャップが形成され、垂直ローラーは帯鋼が送り出し中心線上にあることを保証します。
その後、帯鋼はスクリュー溶接ユニットの全動力源である送り出し機に入ります。これは成形力を発生させ、巻き戻し抵抗、レベリング抵抗、成形抵抗などのさまざまな抵抗を克服し、帯鋼をフォーマーに送り込みます。フォーマーの1＃、2＃、3＃成形ローラーは、鋼板を変形させて鋼管を形成するために使用されます。4＃、5＃、6＃、7＃成形ローラーは、最初に形成された鋼管のサイジングを強制し、サイズ仕様を満たすスパイラルパイプを製造するために使用されます。リンカーンサブマージアーク溶接機は、内壁と外壁をそれぞれ溶接し、スパイラル溶接管を形成します。後車軸には自動長さ設定・鋼管切断装置が装備されており、生産工程において、鋼管は必要な長さに応じて切断・引き出され、ユニットの連続生産を確保します。