新品 小口径パイプ用高周波数溶接パイプ生産ライン 場所 滄州市, 河北省, 中国
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仕様
- 状態
- 新品
- 標準
- YB189-64規格に準拠
- クロス
- 軟鋼および亜鉛メッキ鋼
- 機械的性質
- δs≦500Mpaδb≦235Mpa
- 棒グラフの幅
- 100-280mm
- 帯板厚
- 1.5-3.0mm
- コイル内径
- Φ460~φ520mm
- コイル外径
- φ1800mm
- コイル重量
- 3.0ton
- パイプ径
- 円管:φ25-φ89mm
- 長
- 4-9m
- パイプラインの切断精度
- 0〜6mm
- 成形速度
- 20-80m/min
- ワークショップ
- 70x6m、H>5
- パワー
- およそ 450KW 380V/50Hz/3phases
- 循環冷却水(システム全体)
- 流量:20T/h~30T/h
- 圧縮空気
- 流量:5m³/min 5-7kg/cm²
- こと
- 売主は自分で作成したリストを提供する。
- コイルid
- Φ460~Φ520mm
- ストリップ幅
- 100-280mm
- ストリップ重量
- 最大3.0T
- 拡張タイプ
- マニュアル
- 押し入る
- 空圧駆動
- ストライプ幅
- 100-280mm
- 溶接厚さ
- 1.5-3.0mm
- カッティングタイプ
- エアカット
- 溶接モード
- 自動的
- 気圧
- 0.5MPa
- 作業期間
- 300秒まで
- 成形チューブ外径
- 丸管:φ25-φ89mm 角管25x25〜70x70mm 角管20×30〜100×40mm 管の厚さ: 1.0-3.0mm
- デジタルフォーミングブラケット、水平
- 7
- デジタルフォーミングブラケット、縦型
- 9
- サイズ表の数、水平
- 5
- 数寸法スタンド、垂直
- 5
- トルコ風アバター
- 2セット
- 水平ミルスタンドのシャフト径と材質
- Φ65mm、材質42CrMov
- 竪型ミルスタンドのシャフト径と材質
- Φ40mm、材質40Cr
- バースクレイピングツール
- 2セット
- メインモーター
- 75kw+110kw
- パイプサイズ
- 丸管:φ25-φ89mm 角管25x25〜70x70mm 角管20×30〜100×40mm 管の厚さ: 1.0-3.0mm
- ファブリック
- Q235.
- スピード
- 最大100m/分
- 管端バリ
- バリなし(0.2mm以下)
- 切断長
- 4-6m
- 正確
- ±1.5mm
- モーター
- 15kwサーボモーター(安川電機)
- フィードモーター
- 4.4kwサーボモーター(安川電機)
- カッティングモーター
- 11KW可変周波数モーター
- カテゴリー
- 鋸 場所 中国
- サブカテゴリ―
- 高周波溶接鋼管生産ライン
- リスティングID
- 95574602
説明
HG60高周波縦溶接パイプ生産ラインは溶接鋼管の生産に使用されます。国内外の先進的なパイプ製造技術を吸収し、革新的に設計された製造ラインと溶接パイプ製造ラインの各ユニットは、経済的なだけでなく、実用的です。
丸管:φ25-φ89mm
角パイプ25x25-70x70mm
角管20×30~100×40mm
管厚:1.5~3.0mm
小径管仕様の高周波溶接管生産ライン
小径管用高周波数溶接管生産ライン 設備構成
アンコイラー
アンコイラーは二重拡張カンチレバーマンドレル構造を採用しています。本体と固定ベースの2つの主要部分から構成されています。本体には油圧システムが装備され、マンドレルの伸縮、制動などのニーズに対応します。
自動シャー溶接機
せん断溶接機は圧延パイプ生産ラインの設備の重要なユニットで、主に異常なストリップヘッドまたはテストピースを切断し、最後のストリップテストピースを次のストリップヘッドと接続して、処理を継続するために使用されます。
螺線形のルーパー
1.この機械は、溶接パイプ生産ラインのシャーバット溶接機とメインマシン(成形・サイジングマシン)の間で使用されます。その機能は、前のストリップを使い切り、そこから次のストリップを準備することである。メインマシン(成形・サイジングマシン)が一定期間連続生産され、十分なストリップ鋼材が貯蔵されていることを確認する。
2.この機械は供給ガイドローラーフレーム、治具の供給装置、ルーパーボディアセンブリ、排出装置および電気制御装置から主に構成される。
3.クランプ供給装置:それはフレーム、モーター、ブレーキ、減力剤の普遍的なドライブ シャフト、圧力ベルトの車輪およびガイド・ローラーの空気システムで主に構成されます。それはルーパーに鋼鉄ストリップを供給できます。供給を停止する必要があるとき、ブレーキはモーターおよび締め金で止める送りローラーの回転を停止でき、モーターの回転速度そして送り速度は電気制御装置を通して調節することができる。
4.4.ループのボディ部品: 主にモーター、機械基盤、内部の周辺ローラー、中心の排出のローラー、外リング ローラー、圧力ローラー、等から構成されて、ピンチ装置によって送られるストリップの鋼鉄を貯えることができ中心ロールから材料を取り出すことができます。
5.排出装置:ブラケット、ガイドローラーグループ、上下リーディングローラー、速度測定装置から構成される。それは水平に形成の単位にルーパー ボディに貯えられる鋼鉄ストリップを導入し、装置を作ることができます。
成形・サイジング装置
成形サイジング装置はパイプ圧延生産ラインの重要な設備です。この装置はロールスタンド理論に従っています。それは、非接触溶接によって特定の仕様の鋼管を処理し続けることができます、つまり、いくつかのストリップ鋼をユニットに輸送し、フレームロールを介してフレームパイプの元の位置に通過させ、パイプの溶接面に電気流体を収集し、パイプを作る 圧力ローラ溶接による溶接に適した高温にし、冷却後のフォームのサイズと平坦化 あなたの要求であるものを生成するための管です。
冷たい切断の鋸
冷たい鋸機械はさまざまなフレームの管を自動的にそして正確に切ることができる管の生産のための主要な装置です。高精度の STD 制御システムおよび機械システムの使用に関する限り、装置に精密なサイズのよい利点があり、機械伝達の最もよい利点は、従って速い機能および精密な処理、バリは装置の利点ではないです。
コンベアテーブル
1.完成したパイプは、ローラーテーブルに沿って走行し、自動的に作業台に移動します。簡易包装機でパイプを六角形に包装します。
2.簡易包装機は容器と空気圧整列装置。
3. ローラーテーブルモーター:3KW










