中古 静水のための完全なびん詰めにするライン KRONES ERGOBLOC L 31500 bph - ペット年 2013 の完全なびん詰めにするライン 場所 フマーネ, ヴェネト, イタリア

Preform Check Inspectorは、上流および下流の装置と通信して動作を同期させることができるため、生産ライン全体との統合はシームレスです。不良プリフォームを検出した場合、システムは不良品を排除する機構を作動させ、生産の流れを中断することなく不良品を取り除くことができます。さらに、システムのデータ・ロギング機能により、不良率を追跡し、パターンを特定することができます。
Preform Check Inspectorは、直感的なインターフェースにより、検査結果、システム・ステータス、性能指標をリアルタイムでフィードバックします。オペレーターは、簡単に検査パラメーターを調整し、不合格プリフォームの画像を確認し、定期的なメンテナンス作業を行うことができます。このシステムは高い信頼性と低メンテナンス性を目指して設計されており、厳しい生産環境においても安定した稼働を保証します。
まとめると、Krones Preform Check Inspectorは、PETボトル製造の信頼性と効率を高める不可欠な品質保証ツールです。欠陥のないプリフォームのみがブロー成形段階に進むことを保証することで、高い製品品質基準を維持し、無駄を削減し、全体的な生産効率を最適化します。
Krones Contiform IIIは、効率を最大化し、資源消費を最小化することに重点を置き、PETボトルの生産に最適化された高度なストレッチブロー成形機です。同機は、最大30キャビティで1時間当たり最大82,500本の生産が可能であり、市場で入手可能なブロー成形システムの中で最も強力なものの1つとなっている。
Contiform IIIの中核をなすのは、革新的なストレッチ・ブロー成形プロセスです。このプロセスでは、PETプリフォームを最適な温度に加熱してから、最終的なボトル形状に成形するために、金型内で延伸・膨張させます。この成形機の加熱モジュールは、高度な赤外線技術を使用しており、プリフォームを正確かつ均一に加熱します。加熱システムは、エネルギー効率に優れた設計となっており、従来機と比較して消費電力を大幅に削減しています。
Contiform III2の主な特徴は、金型キャリアに従来の圧力パッドがないことです。その代わりに、改良されたモールドキャリアロック機構を採用し、ブロー工程でモールドハーフをしっかりと固定します。この技術革新は、マシンの信頼性を高めるだけでなく、高圧エアの消費量を15%削減することにも貢献しています。また、プレッシャーパッドがないことで、よりコンパクトな機械設計が可能になり、ブロー成形システム全体の設置面積を縮小することができます。
Contiform III2のモジュラー構造は、比類のない柔軟性を提供し、完全自動の金型交換を可能にするMouldXpress Robotなどの様々なオプションの統合を可能にします。この機能は、ダウンタイムを最小限に抑え、全体的な生産効率を向上させるため、頻繁な製品交換を必要とするオペレーションに特に有益です。さらに、ブローホイールの小型化を含む機械の運動学的最適化により、出力能力がさらに向上し、高品質なPETボトルの迅速かつ安定した生産が保証されます。
全体として、Krones Contiform III2は、エネルギー効率と操作の柔軟性に重点を置き、最先端技術を組み合わせた大量PETボトル製造のための最先端のソリューションとして際立っています。
Krones ErgoBloc L 40-15 充填モノブロックは、ボトルブロー、充填、キャッピングの工程を1つのコンパクトなユニットに統合した統合システムです。このオールインワン・ソリューションは、効率を最大化し、生産現場で必要なスペースを最小化するように設計されているため、設置面積とスループットが重要な高速ボトリング作業に特に適しています。
ErgoBloc Lは高度に自動化されており、プリフォームから完成した密封ボトルまでの全製造工程を合理化します。このシステムは、PETプリフォームを加熱してボトルに成形するブロー・モジュールから始まります。このモジュールは、充填およびキャッピング・ステーションとシームレスに統合されており、中間コンベアの必要性を排除し、段階間の汚染の可能性を低減している。
ErgoBloc Lの充填ステーションは、製品要件に応じて容積充填または重力充填技術を採用している。これにより、各ボトルは高精度と再現性で、正確に指定されたレベルまで充填されます。充填バルブは高速で作動するように設計されており、無駄を最小限に抑えながら大量のボトルを処理することができます。
充填工程の後、統合されたキャッピングモジュールにより、ボトルは直ちにキャッピングされます。このモジュールは、用途に応じて、スクリューキャップ、プレスオンキャップ、スポーツキャップなど、さまざまなタイプのキャップを適用するように設定できます。キャッピング・プロセスは、各クロージャーが一貫したトルクで確実に装着されるよう厳密に制御され、製品の完全性を維持し、漏れを防ぎます。
ErgoBloc Lのモジュラーデザインは、メンテナンスが容易で、迅速なフォーマット変更が可能なため、ダウンタイムを最小限に抑えながら、さまざまなボトルサイズや形状に対応することができます。さらに、コンパクトなレイアウトは、移送ポイントの数とラインの全長を減らし、システムの効率をさらに高め、エネルギー消費を削減します。
全体として、Krones ErgoBloc L 40-15充填モノブロックは、大量ボトリング作業用に設計された非常に洗練されたソリューションであり、優れた統合性、柔軟性、作業効率を提供します。
Krones Checkmat cap inspectorは、充填されたボトルのキャップの品質と正しい装着を保証する自動検査システムです。高度なビジョン技術を活用したCheckmatシステムは、各キャップが適切に位置合わせされ、確実に固定され、欠陥がないことを確認します。この検査ステップは、製品の完全性を維持し、漏れや汚染などの問題を防ぐために不可欠です。Checkmatシステムは高速で動作するように設計されているため、ペースの速い生産ラインへの統合に適しています。
Krones Contirollラベリングマシンは、PETボトルやその他の容器タイプへのラップアラウンドラベルの高速貼付用に特別に設計された高度なシステムです。その精度と信頼性で知られるContirollは、様々なラベル素材や容器形状に対応できるよう設計されており、最新のボトリングラインにとって汎用性の高いソリューションとなっています。
Contiroll の操作の中核は、高速で非常に正確なラベル貼付能力です。この機械はロールフィードラベリング技術を採用しており、ラベルはロールから直接供給され、正確な長さにカットされた後、容器に貼り付けられます。この方式は、ラベルの無駄を最小限に抑え、最高速の生産でもラベルの連続的で中断のない貼付を可能にする。
ラベル貼り工程は、ラベルを正確に貼るために重要な容器の正確な位置決めから始まります。コンティロールは、サーボ駆動のラベル送りシステムとカットシステムを採用しており、各ラベルがミリ単位の精度でカットされ、位置決めされることを保証します。その後、バキュームドラムを使用してラベルを貼付し、しわのないしっかりとした貼付を実現し、ラベルをボトルの表面にしっかりと密着させます。
この機械はモジュラー設計になっているため、既存の生産ラインに簡単に組み込むことができ、異なるラベル素材や容器のサイズなど、特定の要件に合わせて構成することも可能です。Contiroll は、紙、プラスチック、複合ラベルなど、幅広いラベルタイプに対応し、さまざまな接着剤に対応しているため、さまざまな製品ラインに適しています。
さらに、コンティロールは、ラベリングプロセス全体をリアルタイムで監視するインテリジェントな制御システムを備えています。これにより、高速運転中であっても、一貫したラベルの配置と品質が保証されます。ユーザーフレンドリーなインターフェイスにより、オペレーターは迅速な調整、メンテナンス、パフォーマンスの監視が可能で、これらすべてがダウンタイムの最小化と生産性の最大化に貢献します。
また、コンチロールは、異なるラベルタイプや容器フォーマット間の迅速な切り替えを可能にするクイックチェンジ機能を備え、効率性を念頭に設計されています。この柔軟性は、複数の製品バリエーションを同一ラインで扱う生産環境では特に有益です。
全体として、Krones Contirollラベリングマシンは、正確で効率的、かつ信頼性の高いラベリングを必要とするボトリング作業向けの最新鋭のソリューションです。その高度な技術と多用途性により、品質と効率が最優先される高性能な生産ラインに不可欠なコンポーネントとなっています。
Gebo Cermex シュリンク包装機は、ボトルをシュリンクフィルムで包み、束ねるように設計された堅牢な包装機です。この機械はタイトで均一な包装を保証し、取り扱い中のボトルの安定性を維持するのに重要です。このシュリンク包装機は高速運転に対応し、既存の生産ラインに簡単に組み込むことができるため、あらゆるボトリング設備に多目的に使用できます。
Gebo Cermex ケースパッカーは、包装されたボトルを効率的かつ安全にケースに詰めるために設計された自動システムです。この機械は、ボトルが各ケース内に正しく配置されることを保証し、輸送中の損傷のリスクを最小限に抑えます。ケースパッカーは様々なケースのサイズや構成に適応可能で、様々なパッケージング要件に柔軟に対応します。生産ラインに組み込むことで、包装工程を合理化し、全体的な生産性を高めることができます。