新品 MCA 60-80 Tph連続式アスファルトプラント 場所 アンカラ, アンカラ県, 七面鳥

環境への影響と運用の柔軟性により、このプラントは狭いスペースを必要とするプロジェクトに最適な選択肢となります。
制限や環境規制をクリアしています。モジュール設計により輸送や設置が格段に容易になります。
プロジェクトのセットアップに必要な時間を削減します。このプラントのモジュール構造は、迅速な
組み立てと分解が容易で、サイト間の移動が容易なため、さまざまな要求を満たすように設計されています。
建設プロジェクトでは、環境保護の観点から、粉塵の排出とエネルギー消費を削減する機能が含まれています。
持続可能性と運用効率が優先されます。生産能力の向上を目指す建設会社にとって
アスファルトを生産するには、MCA 60-80 Tph アスファルトプラントが柔軟で信頼性の高い選択肢となります。
主要コンポーネントとその詳細な説明
複合フィーダービン:
MCA 60-80 Tphプラントの集合体フィーダービンは、さまざまな種類とサイズの
アスファルトの製造に必要な骨材です。これらのビンに装備された高度な供給機構により、一貫性のある
骨材の混合ユニットへの流れを調節します。骨材の分離と汚染を減らすことで、設計は
アスファルト混合物の一貫性を維持します。さらに、ビンは正確なサイズに合わせてオーダーメイドで製造できます。
プロジェクトの仕様は生産能力の向上を提供する。これらの容器はアスファルトの基礎として機能します
生産プロセスにおいて、最終製品の品質を維持するために不可欠です。
正確な供給を保証し、骨材汚染を減らすことで、アスファルト混合物の品質と品質を向上させます。
ビンサイズの変更により、プラントは別のレベルの適応性を獲得し、需要に合わせて簡単に変更できるようになります。
さまざまなプロジェクト。
ローラーベルト:
コンベアベルトはアスファルト工場の材料処理システムの主要コンポーネントであり、骨材を輸送する。
フィーダービンから乾燥機ドラムまで。これらのベルトは、摩耗性に耐えられるよう頑丈な構造になっています。
生産的な生産に必要な集約性と高いスループットを実現し、他の部分と同期させることができます。
可変速度制御によりスムーズで中断のない生産プロセスが保証され、工場の操業がスムーズになります。
これらのコンベアベルトの長寿命と精度は、一定の材料の流れを維持し、効率化するために不可欠です。
生産プロセス全体にわたって、可変速度制御により生産の変化に柔軟に対応できます。
連続運転の過酷な条件に耐えられる構造が求められます。これにより、
工場はあらゆるプロジェクトの特定の要件を満たしながら、スムーズかつ効果的に稼働します。
乾燥機ドラム:
骨材とアスファルトバインダーを混合する前に、重要な部品である乾燥ドラムで骨材とアスファルトバインダーを加熱して乾燥させます。
綿密に考え抜かれたこの製品は、効果的な水分除去と均一な加熱を実現します。理想的な乾燥条件を維持するために、
ドラムの内部には、骨材を持ち上げて熱風を吹き付ける特殊なフライトが装備されています。
燃料効率を最大化し、工場全体の二酸化炭素排出量を削減し、ドラムの速度とバーナーの熱出力を低下させます。
特定の水分含有量と使用される骨材の種類に合わせて正確に調整されます。一貫性と
高品質のアスファルトを製造するには、総合的な乾燥プロセスが不可欠です。乾燥ドラムは、
骨材が適切に加熱され乾燥されることを確実にすることで、アスファルト混合物の完全性を維持する。
燃料消費量と環境への悪影響を最小限に抑え、可能な限り効率的に運転します。
速度と熱出力の調整。
作成者:
乾燥機ドラムの開口部に設置されたバーナーは、骨材を乾燥するために必要な熱を生成します。この設備は
さまざまな燃料で稼働できる最先端のバーナーを使用しており、操作方法や使用する燃料に柔軟性があります。
用途。バーナーの設計は、排出物を最小限に抑え、燃料消費を削減し、高い熱効率を達成することを優先しています。
効率。精密な制御機構により、オペレーターはさまざまな骨材の種類に合わせて炎を調整でき、
生産ニーズを満たすために、バーナーが安定した熱を供給する能力は乾燥プロセスに不可欠です。
燃料使用の柔軟性により、事業者は最も経済的で環境に優しいオプションを選択できます。
制御機構により、熱出力をあらゆる機器の固有の要件に合わせて正確に調整できます。
環境パフォーマンスと効率を最大化するプロジェクト。
アスファルトバインダーの加熱および保管システム
効果的な混合のためにアスファルトバインダーを液体に保つために、このシステムには断熱タンクがあり、
一定の温度を保つ。バインダーの熱劣化を避けるために、加熱部品は細心の注意を払って
均一な加熱を提供するように設計されています。正確な温度制御により、コーティングに最適なバインダー粘度が保証されます。
このシステムは、アスファルト混合物の品質と一貫性を維持するために不可欠です。
高品質のアスファルトは、一定の温度を維持するための加熱およびバインダー貯蔵システムの能力に依存します。
この技術により、バインダーは長期にわたる信頼性の高い接着性を維持することが保証されます。
アスファルト混合物の熱劣化を防ぐ。この成分がバインダーの品質を維持する能力は、
アスファルト工場の全体的な運営。
スピニングルーム:
アスファルト混合物は、加熱された骨材と液体アスファルトバインダーを混合することによって混合室で作られます。
このチャンバーエンジニアリングの目的は、均一で完全な混合を保証し、均質な混合物を生成することです。
バインダーは各骨材粒子に均一に塗布されます。チャンバーの低熱損失設計により、混合物は
圧縮に最適な温度で放出されます。アスファルト舗装の性能と耐久性は、
混合プロセスの効率によって影響されます。優れたアスファルト混合物は、構成と
混合室の機能性。最終製品の構造的完全性を維持するのに貢献します。
骨材とバインダーがうまく組み合わされていることを確認してください。現場で最高の圧縮と耐久性を実現するには、
熱損失を最小限に抑え、混合物を適切な温度に維持することが不可欠です。
コントロールユニット:
MCA 60-80 Tphアスファルトプラントのコントロールユニットには最新のテクノロジーが組み込まれており、オペレーターはリアルタイムで
生産プロセス全体の制御と監視。複数のミックスデザインを管理できる高度なソフトウェアを使用しています。
生産パラメータを適宜変更します。これにより、さまざまなアスファルト配合を素早く切り替えて、
さまざまなプロジェクトのニーズを満たします。コントロールユニットのユーザーフレンドリーなインターフェースは、使いやすさを保証しながら、
アスファルト製造におけるプロセス全体の信頼性、効率、安全性を向上させる機能。
アスファルト生産プロセスの効率と高品質を維持するために、このコンポーネントは正確な制御を提供する能力を備えています。
監視は重要です。オペレーターにとってプラント管理をシンプルにすることで、洗練されたソフトウェアとユーザーフレンドリーな
インターフェースは、生産が各プロジェクトの独自の要件に適合することを保証します。プラントが全体的に成功するために
パフォーマンスを最大化し、安全性を保証するための制御ユニットの機能は不可欠です。
製造および組立手順
精密エンジニアリングは、MCA 60-80 Tph連続型アスファルトプラントの製造プロセスの第一段階です。
すべての部品が最高水準の品質と耐久性を満たしていることを保証します。正確な寸法と
互換性のある金属部品は、CNC（コンピュータ数値制御）などの高度な技術を使用して製造されています。
機械。アスファルト製造の厳しい環境に耐えるために、すべての部品は徹底的なテストを受けます。
組み立ての段階は、コンベア、乾燥機ドラム、バーナーなどの機械部品の取り付けから成ります。
フレームやビンなどの構造要素。その後、制御ユニットと電気システムが統合され、
さまざまなプラントコンポーネント間のスムーズな通信を保証します。プラントのモジュール化により、現場での組み立て時間が短縮され、
大きなセクションを事前に組み立てられるようにすることでコストを削減します。
国内旅行と海外旅行の両方
MCA 60-80 Tphアスファルトプラントはモジュール構造を採用しており、国内および海外への輸送が容易です。
移動性を考慮して設計されています。すべての部品は標準的な輸送範囲内に収まるように設計されており、
鉄道、海上、または道路による輸送は安価です。植物の部分は国際輸送用のコンテナに慎重に梱包されます。
天候から保護し、完璧な状態でお届けできるよう、配送には細心の注意を払っています。メーカーは
包括的な組み立て手順と、チェックリストとともに新しい場所でのプラントの再組み立ての支援
すべての部品が揃っていて適切に取り付けられていることを確認します。プラントは簡単に輸送でき、新しい場所で再組み立てできます。
モジュール構造により、迅速かつ効率的に場所を選ばずに作業できます。MCA 60-80 Tphアスファルトプラントは、
建設会社にとって、機器をあるプロジェクト現場から別のプロジェクト現場に輸送する必要があるため、
柔軟性。プラントの輸送が容易で組み立てが速いため、ダウンタイムが短縮され、生産性が向上します。
サービスとスペアパーツ
交換部品とサービスの広範なネットワークを備えたPolygonmachは、ダウンタイムを削減し、それがいかに重要であるかを理解しています。
業務を円滑に進めるために、交換部品の在庫を大量に確保しているため、注文は迅速に処理されます。
さらに、当社は専門的な技術支援の維持など、購入後の包括的なサービスを提供しています。
最新の操作および安全手順のトレーニングについて十分な知識を持っていることを確認する
オペレーターやメンテナンス担当者向けのセッションも用意されています。優れた顧客サービスの提供に注力しています。
このサービスは、MCA 60-80 Tphアスファルトプラントがその寿命期間中効率的に稼働することを保証します。Polygonmach
スペアパーツへの迅速なアクセスを提供することで、厳格な製造基準を維持し、ダウンタイムを削減することで顧客を支援します。
部品と広範な購入後サービス。当社の設計および製造プロセスの重要な要素です。
アスファルトプラントの特徴は、顧客サービスとサポートに重点を置いていることです。
ポリゴンマッチのユニークな特徴
ライバル企業とは異なり、ポリゴンマッハはアスファルトプラントの設計と建設に独自のアプローチを採用しています。
特徴は次のとおりです。
持続可能性への重点:
排出量の削減とエネルギー効率を重視したPolygonmach工場は、洗練された粉塵抑制装置を備えて建設されています。
環境への悪影響を最小限に抑えるために、排気システムも改良しました。
高度な制御システム:
制御システムは最先端のソフトウェアを活用して、アスファルト製造プロセスを正確に操作および監視します。
これにより、最適なパフォーマンスミックス設計の柔軟性とリアルタイムのプロジェクト仕様調整が可能になります。
持続可能性と最先端の技術を重視するPolygonmachは、すべてのアスファルト工場が効率的に稼働するように努めています。
最も厳しい環境規制に準拠しています。当社は、顧客が厳しい基準を満たすのを支援しています。
エネルギー効率と排出ガスに重点を置くことで、高い生産基準を維持しながら環境規制を遵守します。
削減。
高品質の素材:
高品質の耐摩耗鋼材を使用することで、プラントの寿命と信頼性が大幅に向上します。
重要なコンポーネントと優れた断熱材。
カスタマイズ機能:
ポリゴンマッハは、各プロジェクトに異なるニーズがあることを認識し、アスファルトプラントのカスタマイズオプションを提供しています。
この適応性により、顧客は特定の運用要件を満たすように機器をカスタマイズできます。
要件はタイプと生産量をミックスします。Polygonmachの品質とカスタマイズは、各
アスファルトプラントは、顧客のユニークなニーズに応えます。プレミアムコンポーネントを活用し、さまざまな
カスタマイズの選択肢により、当社はクライアントが最大限の効率性と信頼性を達成できるよう支援します。
アスファルト生産プロセス。
応答性の高いカスタマーサービス:
ポリゴンマッハは、販売前のコンサルティングから継続的な運用サポートまで、迅速かつ包括的なサポートを提供します。
顧客中心のアプローチを維持しながら、サポートを提供します。高い生産基準を維持し、クライアントの
この投資により、優れたサービスへの献身が保証されます。アスファルト生産設備のリーダーであるポリゴンマッハは
イノベーション、品質、持続可能性、サービスという4つの柱で名声を博しました。この献身は
中規模アスファルト生産プロジェクトに対応するMCA 60-80 Tph連続型アスファルトプラントによって実証されています
パフォーマンス効率と信頼性の理想的なバランスを実現。