新品 700-1000 tph ガブロ破砕スクリーニングプラント 場所 アンカラ, アンカラ県, 七面鳥

粗い粒度の斑れい岩を扱いやすい中程度の粒度にし、サイズに応じて選別します。
高速道路の舗装工事など、最高品質の骨材を大量に必要とするプロジェクトに最適です。
建設、空港の滑走路、大規模なインフラプロジェクトなど。
これらの工場は力だけがすべてではない。正確性を確保するために設置された技術的な傑作である。
破砕および選別部門。まずは大きな斑れい岩をシステムに投入し、そこから
数段階の粉砕とふるい分けを経て、必要な大きさの骨材が得られます。密度が高く、高品質の
このような工場からの出力は、出力材料が建設に必要な厳しい基準を満たすことを保証します。
工業用途。建物の強固な基礎を築く場合も、滑らかで耐久性のある舗装を行う場合も、
道路建設やインフラ整備プロジェクトの品質確保には、こうした工場からの骨材が不可欠です。
700～1000 TPH のガブロ破砕・選別プラントはどのようなコンポーネントで構成されていますか?
1. 給餌セクション
700～1000 Tphのガブロ破砕選別プラントの供給セクションは、すべてが始まる場所です。これは
プラントへの原岩の流れを調節する重要なセクション。主に、これは
コンベアとフィードホッパーにより、粉砕機への材料の供給が連続的かつ均一になります。
給餌部門の重要な仕事は、岩石の取り扱いだけではなく、工場全体の作業のテンポを管理することです。
供給が遅いと、粉砕機は最大容量で稼働できない可能性があります。供給が速すぎる場合は、
破砕機を圧倒する。これらの危険を防ぐために、斑れい岩は振動フィーダーを使用して供給されることが多い。
チョークフィーディングを回避しながら岩石を均等に広げ、破砕機が効率的に動作できるようにします。
給餌エリア
この種の高容量プラントでは、給餌エリアは頑丈でなければなりません。重量のある大量の
摩耗が激しくない素材。この部分のデザインには、高度な機能が盛り込まれていることが多い。
材料の流れをより効率的に管理できます。もちろん、これは工場が稼働できるという事実に起因します。
生産性を向上させるために、ダウンタイムを最小限に抑えてスムーズに作業を進めます。給紙部の効率は、
粉砕および選別のためのプラント全体のパフォーマンスが向上し、プロセスにおける重要なセグメントになります。
2. 破砕・選別ユニット
700～1000 Tphのガブロ破砕・選別プラントの心臓部は、特に破砕・選別ユニットです。
斑れい岩を砕いて様々な大きさの骨材に選別するために設計されています。場合によっては、一次破砕機が
一次破砕機（ジョークラッシャーなど）を使用して、斑れい岩の大きな岩を小さな破片に砕くことができます。
このような一次破砕機は、非常に大きな斑れい岩を簡単に粉砕できるように頑丈で大きく作られています。
二次破砕機は骨材をサイズ分けし、最終選別の準備を整えます。
材料が最初に粉砕された後のプロセス。
振動スクリーンを備えた同じユニットは、プロセスの次の論理的なステップに関与しています。
最終製品を製造するために、粉砕された材料をいくつかのサイズの分画に選別するスクリーン
製品が想定される多様な用途の仕様に適合している必要があります。スクリーニングの精度が鍵となります。
生産される骨材の一貫性と品質を決定します。ここからコンベアが選別された材料を輸送します
プロジェクトの要件に応じて、貯蔵ゾーンまたはさらなる処理ユニットに粉砕ユニットを配置します。
スクリーニングとスクリーニングが工場内で効果的に統合され、作業の有効性が確保され、大きな成果がもたらされます。
制御された継続的なプロセスで、大量の高品質な集約をシームレスに実現します。
700～1000 TPH のガブロ破砕・選別プラントはどこで使用されていますか?
1. 大規模建設プロジェクト
700～1000 Tphのガブロ破砕・選別プラントは、大規模な建設現場で欠かせない用途があります。
非常に高品質の骨材の需要が非常に高いプロジェクト。
建設された非常に強固なインフラ、特に高速道路、橋、ダム、高層ビルなどを形成します。
プラントは、迅速かつ容易なため、時間的プレッシャーのある大規模なプロジェクトに適しています。
大量の骨材を生産する。この点で、斑れい岩は建築目的の重要な原材料である。
強くて耐久性があり、外部からの衝撃にも耐えられるため、重い荷重にも耐えられると考えられています。
環境からの影響を受けにくい植物は、この丈夫な材料を安定的に供給し、建設作業が
計画通りにスムーズに流れます。
これらの工場は一般的な建設資材を生産するだけでなく、特殊資材の生産にも貢献しています。
高強度コンクリートやアスファルトなど、限られた用途に必要な骨材。精度と
これらのプラントの破砕および選別プロセスの生産効率は、すべての要件を満たす骨材が
最も要求の厳しいアプリケーション向けの仕様も実現可能です。この汎用性こそが、
超高層ビルの基礎から現代の道路の路面まで、あらゆるプロジェクトの礎石です。高い容量と
信頼性があれば、これらのプラントは現代の建設の主力となり、インフラの建設をサポートします。
それは将来の世代にも受け継がれるでしょう。
2. 産業用途
建設以外にも、700～1000 Tphのガブロ破砕・選別プラントは、さまざまな用途に使用されています。
産業用途。このため、高容量プラントの出力は、特に産業にとって不可欠なものとなっている。
コンクリート、アスファルト、鉄道バラストを扱う。基本的には、強くて耐久性のある材料の使用を予測するプロセスである。
製造業では、ガブロ骨材のような材料が使用されています。例えば、使用される骨材の種類によって、
コンクリートの品質は強度と寿命に影響します。同様に、アスファルト製造では骨材は
舗装が交通量の増加やさまざまな天候の変化に耐えられるよう、高品質に保たれています。
さらに、これらの工場では鉄道バラストの製造が求められており、これは高い強度と強度が求められる。
機関車の負荷と速度に耐える。骨材工場も重要な役割を果たしており、
要求の厳しい産業向けに、同等の高品質の骨材を大量に生産します。さらに、柔軟性により、
これらの植物を、線路の建設から産業の幅広いニーズに応用できるように適応させる。
高速鉄道の建設から工業団地向けのコンクリート製造まで、用途は多岐にわたります。
粉砕・選別工場は、様々な種類の原料の品質を保証するために不可欠です。
産業—したがって、高速鉄道や工業団地は強固な基盤の上に構築されます。
700～1000 TPH のガブロ破砕・選別プラントはどのように機能しますか?
700～1000 Tphのガブロ破砕・選別プラントは、破砕に適したよく調整されたプロセスに基づいて稼働しています。
大きな斑れい岩を、より小さく、使用可能な骨材サイズに加工する。これは、作業の供給セクションから始まります。
原石がベルトコンベアに乗せられ、一次破砕機に送られます。この最初の段階で
巨大な岩石ブロックを小さなサイズに縮小する責任があり、さらに加工する作業は
プラント。実は、これは非常に重要な段階です。なぜなら、一次破砕機の出力が残りの速度を決定するからです。
工場の稼働率は1000～2000トンです。斑れい岩はさらに、2番目の処理場に運ばれる前に、達成可能なサイズにまで粉砕されます。
最終的なサイズの縮小を行う段階。
最後の粉砕段階の後、材料はふるい分けユニットに送られます。これらのユニットの振動スクリーンは
最終製品が正確に要求を満たすように、粉砕された斑れい岩を異なるサイズに正確に分離する。
さまざまな用途の仕様。スクリーンは正確な選別に設置され、いくつかの集合体分画
その後、保管またはさらなる処理ユニットに輸送されます。操作は時計のように実行されるはずであり、各プロセスは
段階は、次の段階、つまり植物を通した連続的な材料の流れを供給することです。
建設、インフラ、そして公共施設にサービスを提供するために、高品質の骨材を大量に生産する効率的な方法を開発する。
産業プロジェクト。