新品 250-350 tph ドロマイト破砕スクリーニングプラント 場所 アンカラ, アンカラ県, 七面鳥

骨材や道路のさまざまな基盤材料など、さまざまな材料を粉砕し、
建設プロジェクトの特定の要件を満たすようにドロマイト鉱石を効率的に選別し、
建設用のさまざまな用途に高品質のドロマイト骨材を安定的に供給します。
250～350tphのドロマイト破砕選別プラントは、より迅速な設置と
試運転。ここでは、一次破砕段階、二次および三次破砕段階、スカルピング、および
ドロマイトを様々なグレードの骨材に選別する。ジョー式破砕機や旋回式破砕機などの一次破砕機
ドロマイト鉱山の鉱石を扱いやすい大きさに粉砕し、二次および三次破砕機でさらに粉砕して
希望する粒子寸法に粉砕されたドロマイト材料は振動スクリーンに送られ、分類されます。
プロジェクトの要件に応じて、さまざまなサイズの骨材に加工します。コンベア、フィーダー、破砕機、スクリーン、
ユニットを構成する制御システムにより、250～350tphドロマイト破砕スクリーニングプラントはスムーズな操作を保証します。
さまざまな建設プロジェクトやインフラストラクチャに役立つ高品質のドロマイト骨材を生産します。
250～350 TPH ドロマイト破砕・選別プラントには何がありますか?
1. 一次破砕設備
これは、主要な破砕ユニットを含む主要コンポーネントで構成される最先端のドロマイト破砕スクリーニングプラントです。
工場の脈動です。この工場内で行われる主な、そして最も重要な作業は、一次
ドロマイト鉱石を小さな破片に分割し、残りの処理段階の基礎を築きます。
装置は、一次ジョーまたは旋回式破砕機を備えており、大きなドロマイト岩を小さなサイズに粉砕するために使用されます。
輸送。一次破砕機での適切な破砕強度はドロマイトの適切な破砕を保証する。
後続の処理工程に備えて材料を準備する。一次破砕ユニットは、安定した
粉砕と選別において最大の性能と効率を実現するために、適切なサイズの材料を供給します。
工場の効率化と生産プロセスの効率化を実現します。
2. 二次破砕ユニット
ドロマイト鉱石は、一次粉砕後に二次粉砕と選別を経る。材料は二次粉砕と選別を受ける。
250～350tphのドロマイト破砕スクリーニングプラントで破砕。二次破砕機にはコーンクラッシャーまたはインパクトクラッシャーが含まれます。
プロジェクトの要件を満たすために材料がどの程度の大きさに縮小されたかに基づいて、粉砕されたドロマイトは
振動スクリーンの適用を経て、材料はさまざまな集合体サイズにふるい分けられます。
特定のプロジェクト要件を満たす破砕機と選別機は、破砕された製品の開発において非常に重要な部分を形成します。
ドロマイト材料をグレード別ドロマイト材料に変換し、さまざまな種類の建設作業に使用できます。
ユニットの適切な同期と操作により、プラント全体の効果的で生産的な結果が保証されます。
建設目的に必要な最高級のドロマイト骨材の生産を完全に保証します。
以下は、250～350 TPH ドロマイト破砕およびスクリーニングプラントの用途です。
1. 高速道路建設プロジェクト
250-350 tphドロマイト破砕スクリーニングプラントは、この高速道路建設プロジェクトで広く使用されています。
高品質のドロマイト骨材の需要。ほとんどの場合、それはさまざまなものを構築するための重要な材料を提供します
高速道路の建設に使用される道路基層、多くの路盤材料、およびさまざまなアスファルト混合物。
これらの工場は、道路に耐久性、安定性、強度をもたらすドロマイト骨材を生産してきました。
その結果、高速道路の全体的な構造の完全性と寿命に価値が付加される建設が実現します。
建設は耐久性と信頼性のある道路インフラを提供し、安全で効率的な輸送を提供します。
優れた圧縮性、優れた排水性、および強化された耐久性により、信頼性の高いドロマイト骨材の供給が保証されます。
高速道路の荷重支持に関する段階的整備。
2. 土木工学とインフラ開発
250-350 tphドロマイト破砕スクリーニングプラントは、多くの土木工事で適用される最も一般的な用途です。
エンジニアリングと近代的なインフラ開発に欠かせないものとなっています。これらの施設から得られるドロマイト骨材は、
橋、トンネル、ダム、その他の重要なインフラの建設に利用されている。こうした工場で生産された骨材は、
コンクリート混合物、構造要素、基礎層への応用により、強度と安定性が増します。
建設が行われるインフラストラクチャ。したがって、これらのプラントは最高級のドロマイトの供給を確保することができます
基礎的な開発と成長に関する土木工事とプロジェクトを促進するための集合体
地域社会と産業のためのインフラストラクチャ。
250～350 TPH ドロマイト破砕・選別プラントはどのように機能しますか?
ドロマイト破砕選別プラントは、250～350tphの処理能力があり、ドロマイトの鉱石を所望のサイズに急速粉砕することで稼働します。
粉砕とふるい分けの連続的な段階により、さまざまな中間サイズまたは最終サイズの製品が製造される可能性がある。
ドロマイト;ドロマイト岩石を投入して粉砕する一次破砕ユニットで稼働を開始します。
予め規定されたより小さなサイズの破片。この予備粉砕段階では、原料ドロマイト材料をさらなる粉砕に備える。
プロセス。粉砕されたドロマイト材料は、二次粉砕ユニット、おそらく三次粉砕ユニットへと移され、そこで二次粉砕タイプ
コーンクラッシャーやインパクトクラッシャーなどのクラッシャーは、ドロマイトを所望の粒子サイズの範囲にさらに処理します。
このプロセスセクションでは、振動スクリーンを使用して、粉砕されたドロマイトをさらに異なるサイズの分画に分離します。
特定のプロジェクト要件を満たす骨材。優れたコンベアシステムは、材料の流れにおいて重要な役割を果たします。
250～350tphのドロマイト破砕スクリーニング装置内で、1つの多様な破砕およびスクリーニング装置から別の装置へと処理する。
植物。
このプラントが稼働すると、250を目標とする出力を監視しながら、一連の機器パラメータを微調整することができます。
ドロマイト骨材を1時間あたり350トンまで処理できます。破砕機と選別機のさまざまなユニットの同期運転により、
建設現場で求められる正確な仕様を満たす高品質のドロマイト骨材を高生産する工場
プロジェクト。これは、材料の流れを監視および制御する統合制御システム内にプログラムされています。
プラント全体のパフォーマンスを最大化するために、さまざまな運用レベルを定義し、保証します。つまり、250～350tphの
ドロマイト破砕選別プラントでは、体系的な破砕と選別によってプロセスが実行され、
進歩的な建設用途に不可欠な高品質のドロマイト骨材を生産します
インフラストラクチャと建物の取り組み。