新品 ワブラーフィーダー 場所 アンカラ, アンカラ県, 七面鳥

塊状の物質をほぐし、粘着性のある物質を小さな塊に砕いて、プロセス中の物質の自由な移動を確保する。
障害や遅延なく植え付けます。
おそらく、ウォブラーフィーダーの最も重要な特徴は、他のタイプのフィーダーでは不可能な材料処理能力です。
フィーダーの楕円形のバーは振動し、
材料を厳密に分離し、必要なサイズと種類の材料だけが破砕機に送られるようにします。
その結果、破砕機の詰まりを防ぐだけでなく、破砕機の効率と耐久性も維持できます。ウォブラーフィーダー
搬送される物質が濡れていたり粘着性がある場合に特に便利です。
楕円形のバーのセルフクリーニングにより、材料の準備が常に整います。ウォブラーフィーダーにより、
安定した制御された供給を提供することにより、破砕プラントの全体的な効率が向上します。
ウォブラーフィーダーにはどのような部品がありますか?
1. 楕円形バー
これはウォブラーフィーダーの核となる部分です。材料が集められるフィーディング面を作る部品です。
楕円形のバーは、この特別な揺れ運動を引き起こすために独特な方法で作られており、
材料を優しく扱うために。材料を運ぶ直線状のバーとは異なり、これらの楕円形のバーは
動的な動きをするため、フィーダー格子を横切る移動する材料を分離して分類する必要があります。
これは、粘着性や粘土結合性の材料に特に適用可能であり、動きによって材料が
バーにくっついて詰まりを形成する。これらのバーは、効果を確実にするために重要な設計と設定を備えています。
粉砕機への材料のスムーズで安定した供給を実現します。
楕円形の棒は回転する偏心軸に取り付けられており、その配置により揺れ運動が生じる。この運動は
偶然に任せるのではなく、材料に適切な量の攪拌を与え、スムーズに動かすように設計されています。
楕円形のバーは、材料の事前選別を波型にすることで、細かい粒子やより小さな粒子を通過させます。
粒子はバーの隙間から簡単に落ちますが、大きな物質はそのまま
目的地は破砕機です。この事前選別作業は破砕機から排出されるので、破砕機の性能が向上します。
効率を高め、摩耗や損傷を軽減します。簡単にまとめると、楕円形のバーは、
Wobbler Feeder は、非常に厳しい条件下でも正常に効率的に動作します。
2. 偏心シャフト
ワブラーフィーダーの驚くべき動きは偏心シャフトによって駆動されます。これらのシャフトは回転の中心から外れています。
そして、振動運動を生み出し、最終的には楕円形の振動を引き起こします。
バー。シャフトの回転により材料が前後に揺れることで、必要な攪拌が生まれます。
この動きは、ワブラーフィーダーを他のすべてのタイプのフィーダーと区別し、それによって防止するのに役立ちます
材料がフィーダーに詰まったり詰まったりするのを防ぎ、粉砕機への流れを一定に保つ。偏心シャフトは
操作中いつでも「スロー」を正確に手動で調整できます。
偏心シャフトは、湿った材料から硬い材料まで、幅広い材料を扱うために不可欠です。
粘着性から乾燥性、研磨性まで、さまざまな用途に使用できます。さらに、これらの偏心シャフトは、振幅と回転の調整をさらに提供します。
速度は、オペレーターにさらなる微調整能力を与える要素です。そのアイデアは、
フィーダーを操作のニーズに合わせて調整することで、粉砕機に入る材料が制御され、一貫性が保たれます。
柔軟性により、Wobbler Feederは採掘や骨材処理などさまざまな用途で非常に役立ちます。実際、
偏心シャフトの設計は、明らかな損傷なく連続運転を支えるのに十分な強度を備えています。
歪みやストレスの兆候を感知し、非常に厳しい条件下でも信頼性の高いパフォーマンスを保証します。偏心シャフトは
給餌プロセスが
材料の特定のニーズに合わせてカスタマイズされます。
ウォブラーフィーダーはどの分野に適用されますか?
1. 鉱業
ウォブラーフィーダーは、鉱業にとって共通の視点であり、その効果的な取り扱いの重要なポイントです。
原材料。鉱業では、湿った、粘着性のある鉱石、または高濃度の鉱石に悩まされることが多い。
粘土は従来のフィーダーでは詰まりの原因となります。Wobblerフィーダーはそのような材料を扱うためのソリューションです。
フィーダーの詰まりを防ぎ、メインクラッシャーへの連続的な流れを可能にします。
楕円形のバーは塊を散らし、粘着性の粒子を分離し、それによって自由な物質が容易に下に移動できるようにします。
フィーダーから破砕機に送られ、破砕機の効率が大幅に向上し、ダウンタイムとメンテナンスが削減されます。
コスト。
粘着性のある材料の処理に加えて、ウォブラーフィーダーは細かい材料や大きすぎる材料をふるい分けるのにも役立ちます。
破砕機に到達する前に、事前選別動作により破砕機への負荷が軽減され、
効率が向上し、摩耗が減少します。不要な材料を破砕機に入る前に除去すると、良い効果があります。
プラント全体のパフォーマンスに影響を与えるため、ワブラーフィーダーは採掘にとって非常に重要な機器となります。
業界。湿った粘着性の材料を扱う場合でも、微粒子をふるいにかける場合でも、Wovable Feederは信頼性が高く、
鉱山現場の効率的なソリューションは、材料の流れの最適化、増加、および
生産的。
2. 集約処理プラント
骨材処理工場では、Wobbler Feeders が岩石や砂利から砂まで、さまざまな材料に対応します。
これらのフィーダーは、材料が濡れていたり粘着性がある場合に特に優れた機能を発揮します。
楕円形のバーの振動により、材料が詰まったりすることなくフィーダー内を移動し続けることができます。
ブリッジングにより、時間の遅れやメンテナンスの増加を回避できます。処理プラントの効率性の向上により、
ウォブラーフィーダーは、一定した制御された流れを破砕機やスクリーンに供給します。このようにして、
より迅速かつ効率的に材料を処理し、大量の材料を処理できるようにします。
ウォブラーフィーダーは、一次破砕機の前段の選別およびスカルピングセクションにも適用されます。このように、
大きすぎる材料や不要な材料を適切に分離することで、その後の粉砕プロセスの最適化が保証されます。
ウォブラーフィーダーは、微粒子や小さな粒子を事前にふるいにかけることで、破砕機の負荷を軽減します。
粉砕機の効率が向上し、摩耗が減少します。これにより、処理の全体的なパフォーマンスが向上するだけでなく、
プラントだけでなく、メンテナンスコストの削減と生産性の向上にも役立ちます。
多用途性により、ワブラーフィーダーは、大量の材料を安全に取り扱うための信頼性の高いプラントコンポーネントとして機能します。
工場で骨材を処理する際に効果的なソリューションを提供します。
ウォブラーフィーダーはどのように機能しますか?
ウォブラーフィーダーは、偏心シャフトに取り付けられた一連の楕円形のバーで設計されており、正確な
制御された揺れ動作。材料がフィーダーの表面に供給されると、平行な偏心シャフトが回転し、
楕円形の棒を端から端まで動かす。この動きは材料をかき混ぜ、粉砕するのに役立つ。
塊を取り除いて下流の処理装置に一定の供給を行う。この動作原理により、
楕円形のバーの振動作用により、材料が細かく、より小さなサイズの粒子に分離されます。
粗い粒子が破砕機に送られる際に、隙間から落ちてしまう。この事前選別動作は、
破砕機への負荷が軽減され、効率が向上し、摩耗が軽減されます。
揺動運動は、材料の特定の特性に合わせて速度と振幅を完全に調整できます。
これにより、オペレーターは供給プロセスをカスタマイズし、材料が粉砕機に確実に供給されるようにすることができます。
制御された一貫した方法で。安定した均一な供給速度を提供することで、Wobbler Feederは最適化に役立ちます。
材料処理作業の効率化、ダウンタイムの削減、処理工場全体の効率化を実現します。
材料が濡れていたり、粘着性があったり、細かい粒子をスクリーンデッキで処理する必要がある場合、Wobbler Feederは信頼性が高く、効率的です。
幅広いアプリケーションに対応するソリューション。