中古 モジュラーラベリングマシン MAKRO 最大15000 bph ラベリングマシン 場所 フマーネ, ヴェネト, イタリア

技術的特徴
このモジュール式ラベリングマシンは、正確なラベル貼付を保証する先進技術を採用しています。モジュラー構造により、さまざまな生産ニーズに対応し、複数のラベリングステーションを設置することができます。電子制御システムを搭載しており、運転中の同期と高精度を保証します。
高度な自動化システム
統合PLCを装備した本機は、完全なプロセス制御を提供します。タッチスクリーンHMIインターフェースにより、オペレーターは操作パラメーターを簡単に設定できます。迅速なフォーマット変更に対応し、ダウンタイムの短縮と生産性の向上を実現します。
互換性と多用途性
円筒形や変形形状のガラスやプラスチックボトルなど、さまざまなタイプの容器に対応できるよう設計されており、前面、背面、ラップアラウンドラベルを貼ることができます。この汎用性により、さまざまな産業用途に適しており、多様なラベリング要件に柔軟に対応します。
材質と耐久性
AISI304ステンレス鋼を使用した構造により、耐腐食性と長期間の耐久性を保証します。高品質の機械部品により、厳しい生産条件下でも、長期間にわたって最適な性能を維持します。
品質管理システム
光学センサーと人工視覚システムがラベリングプロセスを継続的に監視します。エラーはリアルタイムで検出され、即座に修正することができます。これにより、生産サイクル全体を通じて高品質が維持されます。
安全性と規制への準拠
産業安全に関するCE規制に準拠した本機は、保護装置と光電バリアにより、運転中の危険エリアへのアクセスを防止します。簡単にアクセスできる緊急停止システムが組み込まれており、異常や危険が発生した場合は、速やかに運転を停止します。
メンテナンスと信頼性
モジュール設計により、予防的および是正的なメンテナンス作業が簡素化されます。簡単にアクセスできるコンポーネントにより、迅速な介入が可能になり、ダウンタイムを最小限に抑えます。本機は高い運転信頼性を提供し、安定した性能を確保し、メンテナンスコストを削減します。
生産ラインへの統合
標準的な通信プロトコルにより、本機は既存の生産ラインにシームレスに統合できます。他の機械との同期をサポートし、生産ライン全体の効率を最適化し、集中制御と監視を容易にします。
エネルギー効率
高効率モーターと最適化されたプロセスにより、エネルギー消費量を削減します。これは、運用コストの削減と環境への影響の最小化に貢献し、エネルギー意識の高い企業にとって持続可能な選択肢となる。
結論
まとめると、15,000 bphまでの中古モジュラーラベリングマシンMAKROは、高速ラベリングニーズに対する高度な技術ソリューションです。その最先端技術、汎用性、信頼性の組み合わせは、食品、飲料、化粧品などの要求の厳しい分野における生産プロセスの最適化に理想的である。
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